[实用新型]一种带有牵引装置的铜丝拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种带有牵引装置的铜丝拉丝机，包括底座，所述底座的表面设置有拱形支撑板，所述拱形支撑板的内侧表面设置有旋转轴，所述旋转轴的一端外表面设置有牵引轮，所述旋转轴的另一端外表面设置有齿轮盘，所述旋转轴四点分布在拱形支撑板的表面，所述拱形支撑板单侧两组齿轮盘之间相互啮合，所述拱形支撑板的两侧设置有折角板，所述拱形支撑板的折角板处上端外侧表面固定连接有电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有轴杆，所述旋转轴的外表面设置有蜗轮，所述轴杆的外端表面两侧设置有蜗杆节，通过采用四组同步传动的牵引轮组件，便于对铜丝进行多点驱动牵引，牵引支撑点多，提高牵引支撑力，不易使牵引时断裂。

技术领域

本实用新型涉及铜丝生产领域，更具体地说，涉及一种带有牵引装置的铜丝拉丝机。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等；

在现有的金属制品行业中，拉丝机设备上所用到的牵引装置多为单组驱动牵引，其牵引时易于断裂，牵引支撑点单一，其牵引力不够。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有牵引装置的铜丝拉丝机，通过采用四组同步传动的牵引轮组件，便于对铜丝进行多点驱动牵引，牵引支撑点多，提高牵引支撑力，不易使牵引时断裂。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带有牵引装置的铜丝拉丝机，包括底座，所述底座的表面设置有拱形支撑板，所述拱形支撑板的内侧表面设置有旋转轴，所述旋转轴的一端外表面设置有牵引轮，所述旋转轴的另一端外表面设置有齿轮盘，所述旋转轴四点分布在拱形支撑板的表面，所述拱形支撑板单侧两组齿轮盘之间相互啮合，所述拱形支撑板的两侧设置有折角板，所述拱形支撑板的折角板处上端外侧表面固定连接有电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有轴杆，所述旋转轴的外表面设置有蜗轮，所述轴杆的外端表面两侧设置有蜗杆节，所述蜗杆节与蜗轮相互啮合，通过采用四组同步传动的牵引轮组件，便于对铜丝进行多点驱动牵引，牵引支撑点多，提高牵引支撑力，不易使牵引时断裂。

进一步的，所述轴杆的另一端通过轴承连接在拱形支撑板另一侧折角板中，便于支撑轴杆旋转。

进一步的，所述电机的驱动轴端面通过法兰固定轴杆，便于装配。

进一步的，所述旋转轴外的齿轮盘尺寸相同，可同步传动旋转。

进一步的，所述牵引轮的外表面设置有防滑槽纹，铜丝卡在牵引轮表面不易滑动，增大摩擦。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过采用四组同步传动的牵引轮组件，便于对铜丝进行多点驱动牵引，牵引支撑点多，提高牵引支撑力，不易使牵引时断裂。

(2)轴杆的另一端通过轴承连接在拱形支撑板另一侧折角板中，便于支撑轴杆旋转。

(3)电机的驱动轴端面通过法兰固定轴杆，便于装配。

(4)旋转轴外的齿轮盘尺寸相同，可同步传动旋转。

(5)牵引轮的外表面设置有防滑槽纹，铜丝卡在牵引轮表面不易滑动，增大摩擦。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的整体结构背面图。

图中标号说明：

1底座、2拱形支撑板、3旋转轴、4牵引轮、5齿轮盘、6电机、7轴杆、30蜗轮、70蜗杆节。

具体实施方式