[实用新型]一种管材挤出机的预热装置

说明书

本实用新型公开了一种管材挤出机的预热装置，包括输送管、剥离套、稳定底座、导流管、料筒、温控器、限位圈等机构，本实用新型的有益效果是：本装置通过设有的第一锥形腔、第二锥形腔、预热腔、温控器等机构的配合使用使得塑胶的离心力和重力的合力指向锥形腔的内壁方向，就不会再快速的下落到下一个锥形腔内，使得塑胶可以很好的均匀受热，同时转速可控，方便展开预热操作，不会导致在挤压的过程中产生气孔或者气泡等现，提高管材挤出时的质量，提高产品的合格率，通过设有的剥离套、密封弹套、剥离片等机构推动塑胶和输送管内壁分离，保证输送过程不发生黏连的情况，降低给机器造成损害的同时提高生产效率，降低维修的成本。

技术领域

本实用新型涉及管材加工预热领域，具体来说，涉及一种管材挤出机的预热装置。

背景技术

管材挤出机，一般是指各种不同材料的挤出机，其中有PE管材、PVC管材等挤出机，而现下市场上多用的管材挤出机多为塑料挤出机，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，而辅机一般有放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

在挤塑料过程中，预热可消冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保挤出质量，但是现有的管材挤出机的预热装置在进行预热时，往往会导致塑胶的预热不均匀让后面的挤压产生气泡，或是气孔等现象，直接降低产品的质量，导致合格率降低，同时现有的管材挤出机预热装置在输送塑料时，由于塑料和输送管内壁之间纯在一定的温差可能会塑料与输送管内壁产生黏连的情况导致输送管堵塞，导致机器故障，给机器造成损害的同时降低生产效率，增加维修的成本。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种管材挤出机的预热装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种管材挤出机的预热装置，包括底板，所述底板的两端固定设有架板，两个所述架板之间固定设有输送管，所述底板的顶部分别固定设有电机和差速器，所述输送管的顶部固定设有稳定底座，且所述稳定底座位于电机的上方，其中所述稳定底座的一侧固定设有控制开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架板靠近差速器的一侧开设有架槽，所述输送管靠近架槽的一端穿插固定设有剥离套，所述稳定底座的顶部固定设有导流管，所述导流管的顶部固定设有料筒，其中所述料筒的底部直径大于导流管的直径，所述料筒的顶部一侧穿插设有送料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒的外壁的等距固定设有若干温控器，所述料筒的内壁中部和底部均设有限位圈，所述料筒的顶端内壁开设有限位圈槽，其中所述限位圈和限位圈槽的内部均固定设有转动皮套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒的内部分别设有第一锥形腔，第二锥形腔，预热腔，且所述第一锥形腔，第二锥形腔，预热腔分别与料筒内壁中部和底部以及限位圈槽相对应匹配卡合，其中所述第一锥形腔与水平线间的夹角小于第二锥形腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锥形腔和第二锥形腔内壁均嵌设有加热片，所述预热腔的内部嵌设有电阻丝，且所述电阻丝自上而下排列为由疏到密的等差排列，所述第一锥形腔和第二锥形腔的顶部固定设有控制板，且所述预热腔的中部与转动皮套对应处也固定设有控制板，所述第一锥形腔，第二锥形腔的底部均固定设有密封转套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剥离套的内壁中间对称嵌设有驱动器，所述驱动器远离剥离套的内壁一端固定设有气块，所述气块外套设有密封弹套，所述气块远离驱动器的一端固定设有剥离片，且所述剥离片呈半圆形，其中密封弹套的两端分别与驱动器、剥离片固定连接。