[实用新型]小管圆管相贯线定位装置

说明书

本实用新型提供小管圆管相贯线定位装置，涉及圆管相贯线定位装置技术领域，该小管圆管相贯线定位装置，包括箱体，所述箱体的下表面对称设置有至少两个用于对圆管进行定位的夹臂，至少所述两个夹臂的顶端均固定连接有滑块，所述滑块延伸至箱体的内部，所述箱体的下表面开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的顶部固定连接有同步驱动机构；启动同步驱动机构驱动两个夹臂同步相向或者反向运动，可根据圆管的尺寸大小调整两个夹臂之间的间距，避免切割机切割圆管时，圆管发生晃动导致切割尺寸出现偏差的问题，通过设置横移机构，能够快速的调整圆管，使得圆管的轴线方向垂直于切割机切割的方向，因此能够提高切割机切割的效率。

技术领域

本实用新型涉及圆管相贯线定位装置技术领域，具体是小管圆管相贯线定位装置。

背景技术

相贯线切割是圆管的干管与支管连接常用的工艺手段，一般所称的相贯线切割主要是指支管切口的切割。

切割直径尺寸较小的圆管时，由于圆管长度较长，圆管受到切割机的力时会左右摇摆，导致切割后的圆管尺寸出现偏差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供小管圆管相贯线定位装置，旨在解决现有技术中的圆管受到切割机的力时会左右摇摆，导致切割后的圆管尺寸出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：小管圆管相贯线定位装置，包括箱体，所述箱体的下表面对称设置有至少两个用于对圆管进行定位的夹臂，至少所述两个夹臂的顶端均固定连接有滑块，所述滑块延伸至箱体的内部，所述箱体的下表面开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的顶部固定连接有同步驱动机构，所述同步驱动机构用于带动至少两个夹臂同步相向运动或者反向运动以使两个夹臂对圆管的两侧进行限位，所述箱体的顶部设置有横移机构，所述横移机构用于带动箱体沿横向方向运动。

为了使得本实用新型具有带动至少两个夹臂同步相向运动或者反向运动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述同步驱动机构包括转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有上固定杆，所述上固定杆的顶端转动连接有固定板，所述固定板固定连接在箱体的内侧壁，所述上固定杆的底端固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮的偏心处通过连接杆固定连接有第二凸轮，所述第二凸轮的底部固定连接有下固定杆，所述下固定杆的底端与所述箱体转动连接，所述连接杆的外表面转动连接有活动板，所述活动板的另一端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与滑块固定连接，所述同步驱动机构还包括驱动转动轴转动的驱动机构。

为了使得本实用新型具有驱动转动轴转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端通过驱动轴连接有减速器，所述减速器的输出端与转动轴固定连接，所述同步驱动机构还包括用于支撑减速器和转动轴的支撑部件。

为了使得本实用新型具有支撑减速器和转动轴的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑部件包括固定连接在箱体内底壁的支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有轴承，所述轴承的内表面与转动轴固定连接，所述支撑板的顶部的边缘处固定安装有L型板，且所述减速器固定安装在L型板的顶部。

为了使得本实用新型具有避免支撑杆与支撑板发生碰撞的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑板的下表面与箱体内底壁之间的距离大于所述支撑杆的上端面与箱体内底壁之间的距离。

为了使得本实用新型具有横向移动箱体的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述横移机构包括固定连接在箱体顶部的两个顶板，两个所述顶板的之间固定连接有滑板，所述滑板的外表面滑动连接有支撑座，所述支撑座的内部开设有与滑板相适配的滑动通道，两个所述顶板的之间固定连接有螺纹板，所述螺纹板螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接有第一固定块，所述丝杆靠近另一端的位置处固定连接有第二固定块。

为了使得本实用新型具有便于转动丝杆的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述丝杆的一端固定连接有手轮。