[实用新型]一种用于晾焦台的凉焦刮料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于晾焦台的凉焦刮料装置，包括呈腰形的封闭式外壳，外壳由前后两侧板以及周侧上的边板组成，边板和两侧板的内壁上均设有消音层、外壁上均设有隔音层，两侧板的中部之间固定连接有溜料板，溜料板的顶、底两面以及两侧板的消音层的内侧上均设有耐磨层，溜料板两端的两侧板之间均转动设有链轮，两链轮之间通过链条传动连接，链条上间隔且固定套设有若干连接板，连接板的前后两端均竖向开设有内螺纹通孔，连接板底部螺纹可拆卸连接有刮板，刮板的前后两侧抵接在对应侧板的耐磨层上、底部抵接在对应溜料板的耐磨层上。本实用新型可实现封闭式输送，增强降噪性能，更便于刮板的拆装，保证刮料输送的效率和质量。

技术领域

本实用新型属于炼焦生产技术领域，具体涉及一种用于晾焦台的凉焦刮料装置。

背景技术

炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料，因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。

炼焦生产过程中，采用湿法熄焦后，需先在晾焦台上晾焦，凉好的焦炭靠重力下滑至刮板机刮板处，再由刮板机刮料输送到皮带输送机上，最后由皮带输送机转运至焦场。但现有常规的刮板机在使用时依旧存在以下一些问题：1、常规刮板机大都为敞口式结构，输送过程中存在较大的粉尘和噪声污染，不够环保实用；2、刮板机的溜料板和侧板的耐磨性能较低，长期使用后磨损较为严重，降低了整个刮板机的使用寿命，且大大影响了刮料输送的效率和质量；3、使用过程中，刮板机的刮板与溜料板之间长时间摩擦，使得刮板底部磨损较为严重，进一步降低了刮料质量，但由于刮板与链条多为一体式固定连接，不便于对刮板进行拆装颠倒使用或更换新的刮板，使用不够灵活便捷，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于晾焦台的凉焦刮料装置，可实现封闭式刮料输送，大大增强其吸音降噪的性能，且刮板与链条之间采用分体式连接，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于晾焦台的凉焦刮料装置，包括呈腰形的封闭式外壳，所述外壳由前后两侧板以及周侧上的边板组成，所述边板和两侧板的内壁上均设有消音层、外壁上均设有隔音层，所述两侧板的中部之间固定连接有溜料板，所述溜料板的顶、底两面以及两侧板的消音层的内侧上均设有耐磨层，所述溜料板一端对应的边板顶部连通有进料斗、另一端对应的边板底部连通有出料管，所述溜料板两端的两侧板之间均转动设有链轮，其中一链轮传动连接有驱动机构，两链轮之间通过链条传动连接，所述链条上间隔且固定套设有若干连接板，所述连接板的前后两端均竖向开设有内螺纹通孔，所述连接板底部设有刮板，所述刮板顶、底两面的前后两端均开设有内螺纹盲孔，所述内螺纹通孔通过连接螺栓与对应的内螺纹盲孔固定连接，所述刮板的前后两侧抵接在对应侧板的耐磨层上、底部抵接在对应溜料板的耐磨层上。

优选的，所述消音层为吸音海绵，所述隔音层为隔音阻尼毡。

优选的，所述耐磨层为耐磨陶瓷片。

优选的，所述内螺纹通孔和连接螺栓均与内螺纹盲孔相适配。

优选的，所述外壳左右两端的底部均间隔设有若干支腿，所述支腿下方设有固定底座，所述支腿底面和固定底座顶面上均设有橡胶减震垫，两橡胶减震垫之间固定连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套设在伸缩杆外侧。

优选的，所述固定底座底面上设有橡胶防滑垫。