[实用新型]一种瓶盖状冲压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种瓶盖状冲压成型模具，包括加工台和驱动电机，所述加工台的左上方安装有冲压机座，且冲压机座的中部贯穿有连接杆，所述连接杆的顶端连接有凸轮，且凸轮与驱动电机的输出端相连接，所述凸轮的前端安装有调整杆，所述冲压机座的内侧设置有冲压板，且冲压板的四个拐角均安装有第二弹簧，所述冲压板的正下方设置有下压板，所述承载板的底部焊接有第一安装杆，所述第一安装杆的底部外侧安装有固定块。该瓶盖状冲压成型模具，在凸轮顺时针转动使冲压板升起的过程中，在调整杆的作用下能够拉动活动杆在限位套的内部滑动，并带动活动块旋转，从而带动放卷杆转动对原材料进行放出，实现自动上料的目的。

技术领域

本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，具体为一种瓶盖状冲压成型模具。

背景技术

冲压成型模具是指在冷冲压加工中，将金属材料加工成零件的一种特殊工艺设备，在机械制造业中被人们广泛使用，冲压成型模具的应用能够有效提高产品的生产效率，提高企业的经济效益，但是目前市场上的瓶盖状冲压成型模具还是存在以下的问题：

1、现有的瓶盖状冲压成型模具，在冲压的过程中，下料过程中容易因零件之间相互挤压而造成堵塞，影响后续冲压；

2、常规的瓶盖状冲压成型模具，在冲压过程中，原材料需要人工或其他机械设备控制传送，装置运行的成本高。

针对上述问题，在原有的瓶盖状冲压成型模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖状冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的瓶盖状冲压成型模具，在冲压的过程中，下料过程中容易因零件之间相互挤压而造成堵塞，影响后续冲压，且在冲压过程中，原材料需要人工或其他机械设备控制传送，装置运行的成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖状冲压成型模具，包括加工台和驱动电机，所述加工台的左上方安装有冲压机座，且冲压机座的中部贯穿有连接杆，所述连接杆的顶端连接有凸轮，且凸轮与驱动电机的输出端相连接，所述凸轮的前端安装有调整杆，所述冲压机座的内侧设置有冲压板，且冲压板的四个拐角均安装有第二弹簧，所述冲压板的正下方设置有下压板，且下压板的下方安装有承载板，所述承载板的底部焊接有第一安装杆，所述第一安装杆的底部外侧安装有固定块，且固定块的外侧连接有第二安装杆。

优选的，所述冲压机座与连接杆的连接方式为滑动连接，且连接杆通过凸轮构成升降结构，所述凸轮呈偏心设置，且调整杆与凸轮和活动杆的连接方式均为铰接。

优选的，所述活动杆通过调整杆构成左右滑动结构，且活动杆贯穿于限位套的内部，并且活动杆的下表面与活动块的外表面均呈啮齿状结构设置。

优选的，所述活动块通过活动杆构成转动结构，且活动块的前端内部开设有倾斜式槽状结构，并且其槽状结构呈等角度设置，所述活动块与导向杆的连接方式为卡合连接，且导向杆的前端外侧设置有与活动块的前方固定安装放卷杆，且导向杆的后端外侧连接第一弹簧。

优选的，所述下压板与加工台的连接方式为镶嵌连接，且下压板的内部均与分布有孔洞状结构，并且冲压板的下表面与承载板的上表面均设置有与下压板内部孔洞相对应的凸出状结构。

优选的，所述固定块与第一安装杆和第二安装杆的连接方式均为啮合连接，且第一安装杆与第二安装杆的升降滑动方向始终相反，并且第一安装杆与第二安装杆均关于下压板的中轴线前后对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓶盖状冲压成型模具，

1、通过设置调整杆、活动杆、限位套和活动块，在凸轮顺时针转动使冲压板升起的过程中，在调整杆的作用下能够拉动活动杆在限位套的内部滑动，并带动活动块旋转，从而带动放卷杆转动对原材料进行放出，实现自动上料的目的；