[实用新型]一种胀片固定冷凝换热器

说明书

本实用新型涉及一种胀片固定冷凝换热器，其特点在于包括换热钢管、若干散热翅片，散热翅片为铝片或钢片，各散热翅片上分别开设有第一过盈孔、第二过盈孔，换热钢管的两端分别硬穿过各散热翅片的第一过盈孔、第二过盈孔，第一过盈孔的孔壁与换热钢管的外表面形成膨胀式贴紧固定结构，第二过盈孔的孔壁与换热钢管的外表面也形成膨胀式贴紧固定结构，换热钢管弯曲形成盘管结构。本实用新型上是通过换热钢管使散热翅片的孔洞扩张来达到胀片固定，这样不仅能减少零件的数量，还能可靠地将换热钢管与散热翅片组装一起，以及能大大减少焊接量，该胀片固定冷凝换热器具有制造方便效率高、耐压性能好、散热效果好、不会发生渗漏、制造成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，特别是一种冷凝换热器。

背景技术

目前，冷凝换热器大致分为二种类型。

第一种:冷凝换热器由盘管、若干表面积较大的散热翅片构成。其中为了使盘管穿置于各散热翅片上。在加工盘管时，是将盘管先加工成若干U形管、若干C形管。在组装时，使各U形管的两端穿置于各散热翅片上，其散热翅片与盘管的紧密接触导热是通过胀管实现,各相邻U形管通过C形管对接连通，还将C形管与U形管焊接一起。这样就能通过若干U形管与若干C形管构成盘管。由此可知现有冷凝换热器上需要制造的零件众多，还有现有冷凝换热器上C形管与U形管的焊接处较多。且为了使盘管与散热翅片能紧密地组装在一起，现在大多是通过胀管的方式实现的。而为了完成胀管，现有的盘管大多是采用铜管。由于铜管膨胀较为容易，这样才能便于完成胀管的要求。综上所述，这种冷凝换热器涉及到的零件与工艺流程很多，不仅易导致冷凝换热器的生产工艺复杂、生产效率降低，还易因焊接不牢而出现渗漏的情况。

第二种:冷凝换热器由盘管、若干钢丝构成。这种盘管是整体的,不需要若干C形管串通,因此减少了因焊接不牢而出现渗漏的情况。但其散热是由若干钢丝与盘管碰焊后实现紧密接触导热的。钢丝的散热效率低，因此，这种冷凝换热器的体积要做大。同时，钢丝碰焊过程会消耗大量的电能，从而会导致冷凝换热器的制造成本升高。

为解决以上两种冷凝换热器的不足，因此，有必要重新设计冷凝换热器的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种胀片固定冷凝换热器，该胀片固定冷凝换热器上换热钢管是硬穿过散热翅片的，即通过换热钢管使散热翅片的孔洞扩张来达到胀片固定，这样不仅能减少零件的数量，还能可靠地将换热钢管与散热翅片组装一起，以及能大大减少焊接量，该胀片固定冷凝换热器具有制造方便效率高、耐压性能好、散热效果好、不会发生渗漏、制造成本低等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种胀片固定冷凝换热器，其特点在于包括换热钢管、若干散热翅片，其中散热翅片为铝片或钢片，各散热翅片上分别开设有第一过盈孔、第二过盈孔，所述第一过盈孔与第二过盈孔的孔径均小于换热钢管的截面外径，所述换热钢管的两端分别硬穿过各散热翅片的第一过盈孔、第二过盈孔，并使第一过盈孔的孔壁与换热钢管的外表面形成膨胀式贴紧固定结构，还使第二过盈孔的孔壁与换热钢管的外表面也形成膨胀式贴紧固定结构，以及在相邻散热翅片之间预留有换热缝隙，所述换热钢管弯曲形成盘管结构。

优选地，所述散热翅片上分别设有第一凸环部、第二凸环部，并使第一凸环部呈环绕第一过盈孔的孔口布置，还使第二凸环部呈环绕第二过盈孔的孔口布置，所述第一凸环部紧密地套装在换热钢管上，所述第二凸环部紧密地套装在换热钢管上。

优选地，所述散热翅片的厚度为0.2mm～0.5mm。

优选地，所述胀片固定冷凝换热器还包括左定位板、右定位板，所述换热钢管横向来回弯折形成盘管结构，所述盘管结构的左右端分别连接在左定位板、右定位板上。