[实用新型]一种铸轧衔接式中宽带钢生产装置

说明书

一种铸轧衔接式中宽带钢生产装置，属于中宽带钢生产技术领域。包括连铸机、高温粗轧机、分段剪、横移台架、隧道加热炉、粗轧除鳞装置、万能粗轧机、切头飞剪、精轧除鳞装置、精轧机组、层流冷却装置、卷取机、钢卷运输系统；连铸机和高温粗轧机紧凑衔接，分段剪在高温粗轧机出口，横移台架与分段剪连接，隧道式加热炉与横移台架连接，万能粗轧机在隧道式加热炉出口。优点在于，工艺先进、布置紧凑、能耗低、产品性能好。

技术领域

本实用新型属于中宽带钢生产技术领域，特别涉及一种铸轧衔接式中宽带钢生产装置。适用于在δ铁素体范围内轧制、横移台架缓冲、隧道式加热炉均热、万能粗轧机轧制、全连续式精轧机组、层流冷却装置、全自动卷取机的中宽带钢生产。

背景技术

中宽带钢生产中连铸工序和轧制工序是分开的，连铸坯离线后再进加热炉或者部分直接进加热炉，经加热均温后再送往轧制工序。生产工序的脱节，使中间环节增多，生产周期增长。连铸坯离线堆垛，浪费了高温余热，占用了车间空间，消耗了人力物力；连铸坯二次加热消耗了大量能源，产生了大量污染物。

采用新型铸轧衔接式中宽带钢生产装置有效利用连铸坯的高温余热，节省离线堆垛的各种消耗，减少能源浪费及污染物的排放。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铸轧衔接式中宽带钢生产装置，克服了中宽带钢生产中连铸和轧钢生产工序脱节的缺陷。实现了工艺先进、布置紧凑、能耗低、产品性能好。

本实用新型包括连铸机1、高温粗轧机2、分段剪3、横移台架4、隧道加热炉5、粗轧除鳞装置6、万能粗轧机7、切头飞剪8、精轧除鳞装置9、精轧机组10、层流冷却装置11、卷取机12、钢卷运输系统13。连铸机1和高温粗轧机2紧凑衔接，高温粗轧机2的轧制区间在δ铁素体范围内。高温粗轧机2和万能轧机7之间设置有横移台架4和隧道加热炉5。横移台架4横向移动，具有多个存坯工位。隧道加热炉5对中间坯进行加热均温。万能粗轧机7由立辊机架和水平辊机架组成。精轧机组10前设置切头飞剪8和精轧除鳞装置9，精轧机组10后设置层流冷却装置11。卷取机12将带钢卷取，钢卷运输系统13布置在卷取机12后。

横移台架4与分段剪3连接，隧道加热炉5与横移台架4连接，万能粗轧机7在隧道加热炉5后。

本实用新型的优点在于：连铸工序和轧制工序紧密结合，使工序间物流周转空间和时间尽可能的减少。连铸机和高温轧机紧密衔接，采用高温δ铁素体范围内轧制，极大的改善板坯的组织性能。采用横移台架和隧道式加热炉，最大限度的利用了铸坯余热，节省了建设成本和坯料周转成本。采用万能粗轧机使生产品种更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工艺布置图。

图3为图1的剖面示意图。

图中，连铸机1、高温粗轧机2、分段剪3、横移台架4、隧道加热炉5、粗轧除鳞装置6、万能粗轧机7、切头飞剪8、精轧除鳞装置9、精轧机组10、层流冷却装置11、卷取机12、钢卷运输系统13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的描述。

如图1所示的一种新型铸轧衔接式中宽带钢生产装置，包括连铸机1、高温粗轧机2、分段剪3、横移台架4、隧道加热炉5、粗轧除鳞装置6、万能粗轧机7、切头飞剪8、精轧除鳞装置9、精轧机组10、层流冷却装置11、卷取机12、钢卷运输系统13。连铸机1和高温粗轧机2紧凑衔接，高温粗轧机2的轧制区间在δ铁素体范围内；高温粗轧机2和万能轧机7之间设置有横移台架4和隧道加热炉5；横移台架4横向移动，具有多个存坯工位；隧道加热炉5对中间坯进行加热均温；万能粗轧机7由立辊机架和水平辊机架组成。精轧机组10前设置切头飞剪8和精轧除鳞装置9，精轧机组10后设置层流冷却装置11。卷取机12将带钢卷取，钢卷运输系统13布置在卷取机12后。

连铸机生产的连铸坯在凝固后进入高温粗轧机进行轧制，轧制区间在δ铁素体范围内；轧制后的中间坯由分段剪进行分段，再送往隧道式加热炉进行加热均温，需要缓冲的中间坯在横移台架上进行存放。中间坯经加热后，在粗轧除鳞装置进行除鳞处理，再进入万能粗轧机进行轧制。万能粗轧机为可逆式轧机，带有立辊，可以控制中间坯的厚度和宽度。粗轧后的中间坯经切头飞剪切头、精轧除鳞装置除鳞，进入精轧机组进行轧制。精轧机组由5～6架4辊轧机组成，将中间坯轧制成所需要带钢厚度。轧制后的带钢经层流冷却装置冷却，送往卷取机进行卷取，再由钢卷运输系统进行下线处理。