[实用新型]小阀体分离设备

说明书

本实用新型提供了一种小阀体分离设备，它解决了毛坯件与废边分离等问题，其包括分离座体，分离座体上方固定有引导铸件沿分离座体纵向进料的导轨机构，分离座体上方固定有驱动机构，驱动机构的输出端固定有驱动杆且驱动杆相对驱动机构伸缩运动，驱动杆端头处固定有沿分离座体横向运动的推块组件，推块组件与导轨机构内固定的铸件相对。本实用新型具有分离效果好、工作效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于铸件分离技术领域，具体涉及一种小阀体分离设备。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。目前一些阀体采用铸造方式生产，其脱模后需要去除其废边从而得到毛坯件。常用的去边方式为手动去边，费时费力，不适用于大规模生产。除此之外，去边时废边与毛坯件易混合，影响后续处理。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种铸件毛坯分离用的定位支撑装置[202020277814.0]，其包括日字型方框，日字型方框内的纵隔条与两长边之间分别形成落料孔，日字型方框的中间上方安装有用于支撑铸件毛坯中部且可升降的第一支撑条，所以第一支撑条位于纵隔条的上方，第一支撑条的中间设置有毛坯定位装置，日字型方框的两长边上方分别安装有用于支撑铸件毛坯两端部且可升降的第二支撑条，第一支撑条和纵隔条之间、第二支撑条和日字型方框的对应长边之间均安装有减震装置。

上述方案在一定程度上解决了铸件去边的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如毛坯件与废边易混合等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，方便毛坯件与废边快速分离的小阀体分离设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本小阀体分离设备，包括分离座体，分离座体上方固定有引导铸件沿分离座体纵向进料的导轨机构，分离座体上方固定有驱动机构，驱动机构的输出端固定有驱动杆且驱动杆相对驱动机构伸缩运动，驱动杆端头处固定有沿分离座体横向运动的推块组件，推块组件与导轨机构内固定的铸件相对。推块组件在驱动机构和驱动杆的驱动下推动导轨机构上固定的铸件，使得铸件的废边与毛坯件快速分离，并将废边顶出，避免废边从铸件上脱落后与毛坯件混合。

在上述的小阀体分离设备中，导轨机构包括互相对称设置且沿分离座体纵向方向延伸的导条，导条之间留有与铸件的毛坯件卡接的间隙，导条相对的一侧分别开有限位台阶面。导条引导铸件单向逐个进料，限位台阶面相对设置，避免铸件分离时晃动。

在上述的小阀体分离设备中，导轨机构的出口端上方固定有限位条，限位条与铸件的废边相对，限位条两端分别通过限位柱固定在导条上。限位条与导轨机构配合，保证铸件与推块组件相对，同时避免废边从导轨机构的出口端排出。

在上述的小阀体分离设备中，导轨机构远离驱动机构的一侧固定有引导铸件废边滑落的导板。导板将分离后的废边集中收集。

在上述的小阀体分离设备中，驱动机构包括驱动缸体，驱动缸体通过驱动架体固定在分离座体上方。驱动缸体为驱动杆提供伸缩力，实现铸件废边的连续分离。

在上述的小阀体分离设备中，驱动架体包括一对固定在分离座体上方的基座，基座与导轨机构之间设置有定位块，基座上方安装有供驱动缸体端头插接固定的定位筒，定位筒侧面固定有与基座上方贴合的固定边，固定边与基座通过螺栓固定连接，分离座体上方贴合有定位横板，定位横板一侧连接有竖直设置的定位竖板，定位竖板与驱动缸体尾部贴合，定位横板与定位竖板之间设置有加强筋板。驱动架体保持驱动缸体位置固定，同时保证导轨机构不影响驱动杆以及推块组件运动。