[实用新型]半自动磁吸机头

说明书

本实用新型公开了半自动磁吸机头，包括液压油缸主体，所述液压油缸主体的顶部固定安装有连接组件，所述液压油缸主体的一侧固定安装有手动控制盒，所述液压油缸主体的底部转动连接有输出轴，所述输出轴顶部的两侧固定安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘的一侧固定安装有电磁吸盘通电接口，所述电磁吸盘的底部磁性连接有金属刀模，本实用新型半自动磁吸机头结构简单，根据裁切材料的不同，将金属刀模摆放在适当的位置，然后通过液压油缸主体带动输出轴下压，给电磁吸盘通电后吸住金属刀模，在移动组件的带动下机头左右滑动，很好地保持了平衡，提高了裁切的精准度，可以根据裁切材料的不同选择不同的刀模，实用性更广泛。

技术领域

本实用新型涉及裁切机机头的技术领域，具体为半自动磁吸机头。

背景技术

裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，是很多行业所采用的裁切设备。现有的裁切机的机头，一般包括切刀和压盘两部分，在工作时通过压盘固定材料后通过切刀进行切割，但是在实际采用过程中，根据裁切材料的不同，刀模容易使材料产生褶皱，影响刀模的左右移动，不能保持平衡状态，使得裁切精度降低，刀模通常是固定安装在机头底部，不能根据裁切材料的不同进行选择更换，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半自动磁吸机头，以解决上述背景技术中提出的现有的裁切机的机头根据裁切材料的不同，刀模容易使材料产生褶皱，影响刀模的左右移动，不能保持平衡状态，使得裁切精度降低，刀模通常是固定安装在机头底部，不能根据裁切材料的不同进行选择更换，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动磁吸机头，包括液压油缸主体，所述液压油缸主体的顶部固定安装有连接组件，所述连接组件包括横板、连接板和底板，所述底板顶部的两侧均固定安装连接板，所述连接板的顶部均固定安装有横板，所述液压油缸主体的一侧固定安装有手动控制盒，所述液压油缸主体的底部转动连接有输出轴，所述输出轴顶部的两侧固定安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘的一侧固定安装有电磁吸盘通电接口，所述电磁吸盘的底部磁性连接有金属刀模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压油缸主体顶部的四个边角均开设有两个顶部安装孔，且顶部安装孔与顶部螺丝相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输出轴顶部的两侧均开设有三个中部安装孔，所述电磁吸盘顶部的两侧均开设有三个底部安装孔，所述中部安装孔与底部安装孔一一对应，且中部安装孔和底部安装孔均与中部螺丝相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手动控制盒两侧设有的卡块的宽度与液压油缸主体一侧的宽度一致，所述手动控制盒两侧的卡块均开设有三个控制盒安装孔，且控制盒安装孔与控制盒螺丝相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁吸盘通电接口通过电源线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，根据裁切材料的不同，将金属刀模摆放在适当的位置，然后通过液压油缸主体带动输出轴下压，给电磁吸盘通电后吸住金属刀模，在移动组件的带动下机头左右滑动，很好地保持了平衡，提高了裁切的精准度，可以根据裁切材料的不同选择不同的刀模，实用性更广泛，切完一排料，换切另一排时，电磁吸盘退磁，金属刀模没有吸力掉落，然后掉落到工作台，工作人员站在一侧，将金属刀模调整180度，再裁切，从而实现半自动化裁切，这样的话省料，同一块料可以切成更多的产品，增加产量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的示意图；

图3为本实用新型的仰视图。