[实用新型]一种冶金渣处理系统

说明书

本实用新型涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种冶金渣处理系统。所述冶金渣处理系统包括密闭罩、渣罐倾翻装置、移动渣床、冶金渣处理车，所述密闭罩顶部设有渣罐出入的窗口，渣罐从该窗口进入，放置在渣罐倾翻装置上，通过锁扣将渣罐固定在倾翻架上，渣罐倾翻装置实施翻转动作，将熔融或半熔融状态渣倾倒在移动渣床上，同时所述冶金渣处理车上的破碎器开始旋转，将移动渣床上的热渣摊平，冶金渣处理车可根据需要在破碎器旋转的同时前后移动。采用移动渣床、固定渣罐倾翻装置的作业形式，且卸料口设置在厂房中部，可以节省厂房长度和面积，降低制造和使用成本，使得冶金渣处理设备作业灵活，缩短作业周期，提高生产率。

技术领域

本实用新型涉及冶金渣处理领域，具体涉及一种冶金渣处理系统。

背景技术

目前，熔融冶金渣处理及破碎的方式很多，主要有热泼法、热闷法、水冷或风冷法、风淬法、滚筒法等。以上各种方法中，热泼法占地面积达，处理周期长，蒸汽量大且无组织排放；水冷或风冷法、风淬法、滚筒法等都对熔融或半熔融状态渣的流动性有较高的要求，只适合处理流动性较好的熔融或半熔融状态渣。目前多采用熔融渣风冷破碎处理装置及方法，天车将渣罐放置于轨道式渣罐倾翻车上，倾翻车进入钢渣预处理室，沿轨道运行至指定位置，将熔融态钢渣倾倒入预处理室底部，后退出沿轨道运行至预处理室外指定位置。而后对钢渣进行冷却，碾压处理。该方法的缺点是：

1.轨道式渣罐倾翻车置于罩外，熔融冶金渣破碎处理装置占地面积大，设备和土建、运营成本都高；

2.对熔融冶金渣中的大块渣处理困难，不利于连续化生产；

3.辊压及倾翻设备的驱动、行走装置均在密闭罩内部高温、高尘、高湿的工作环境下作业，设备极易发生故障，辊压及倾翻设备行走区域积灰严重，不便于辊压及倾翻设备维修；

4.辊压破碎设备行走过程中遇到跑钢或硬坨时非常容易将辊压破碎设备顶起，造成脱轨，由于辊压破碎设备置于密闭罩内，复位困难；

5.辊压破碎除尘罩在倾翻设备进出侧为敞开式，密闭罩无法实现全部封闭，漏风量大，导致在保证烟气捕集效果前提下除尘系统风量过大，且温度过低，无法实现钢渣显热回收利用；同时带来了除尘系统喷淋用水量大，浊环水系统规模大；除尘、水处理系统占地、投资及运行费用在钢渣处理工序中占比过大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冶金渣处理系统。

根据本实用新型的冶金渣处理系统包括密闭罩、渣罐倾翻装置、移动渣床、冶金渣处理车，其中，所述密闭罩顶部设有渣罐出入的窗口，所述窗口打开，则装有熔融或半熔融状态渣的渣罐从该窗口进入，放置在渣罐倾翻装置上，通过锁扣将渣罐固定在倾翻架上，渣罐倾翻装置实施翻转动作，将熔融或半熔融状态渣倾倒在移动渣床上，关闭所述窗口，密闭罩进入全封闭状态；

在密闭状态下，所述渣床开始移动，所述移动渣床移动到极限位置后，通过地面锁紧装置固定，同时所述冶金渣处理车上的破碎器开始旋转，将移动渣床上的热渣摊平，所述冶金渣处理车可根据需要在破碎器旋转的同时前后移动。

根据本实用新型的冶金渣处理系统，其中，

所述密闭罩包括密闭罩体、密闭罩的承载立柱，移动罩、密闭罩密封折页窗、密闭罩密封滑动窗，其中，

所述密闭罩体的顶面设置有出风口以及一个有一定高度的熔融或半熔融状态冶金渣渣罐进出的窗口，所述移动罩封闭所述窗口，当移动罩封移开时，窗口打开，装有熔融或半熔融状态渣的渣罐从该窗口进入，放置在渣罐倾翻装置上，通过锁扣将渣罐固定在倾翻架上，此时，移动渣床处于渣罐倾翻装置下方，为接渣做好准备，

所述密闭罩体的正面设置侧拉式大门，所述密闭罩体的后面设置对开门，冶金渣处理车的车架和驱动装置设置在所述密闭罩体的外面，从而在所述密闭罩体的侧面留下窗口，在所述冶金渣处理车后方的窗口处设置密闭罩密封折页窗，在所述冶金渣处理车的前边的窗口处设置密封滑动窗，其中，