[实用新型]一种回转驱动数控淬火机床

说明书

本实用新型公开一种回转驱动数控淬火机床，包括机台，所述机台上固定有机罩，所述机台顶端转动连接有通过伺服电机驱动旋转的转轴，所述转轴顶端固定有支撑板，所述支撑板两侧均设有夹持机构；本实用新型通过旋转电机驱动螺杆转动，使螺杆上的升降块带着淬火线圈上下位移，从而使淬火线圈工作时工件受热更均匀，通过电动马达驱动第一传动轮带动第二传动轮转动，第二传动轮再带动U型喷淋管转动，从而使冷却喷淋更为均匀，提高了冷却效果，通过伺服电机驱动蜗杆转动，蜗杆再带动与之啮合的回转齿轮转动，回转齿轮再通过转轴带动支撑板转动，从而实现工件淬火过程的回转驱动，使该机床得以对不同工件分别进行加热和冷却加工，提高了淬火效率。

技术领域

本实用新型涉及淬火机床技术领域，尤其涉及一种回转驱动数控淬火机床。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，而数控淬火机床是目前工件进行淬火加工所必不可少的设备；

传统的数控淬火机床大都结构单一，用于工件加热的淬火线圈一般固定不动，从而导致工件本体容易出现受热不均匀的问题，且现有的淬火机床在对工件进行冷却时大都不能使冷却水均匀的喷淋在工件表面，从而导致工件本体容易出现冷却不均的问题，进而降低了淬火效果，另外现有的淬火机床淬火效率较低，需要在一组工件淬火完毕后才能进行另一组工件的淬火，实用性不高，因此，本实用新型提出一种回转驱动数控淬火机床用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种回转驱动数控淬火机床，该回转驱动数控淬火机床通过旋转电机驱动淬火线圈上下位移，从而使淬火线圈工作时工件受热更均匀，通过电动马达驱动U型喷淋管转动，从而使冷却喷淋更为均匀，通过伺服电机驱动支撑板转动，从而实现工件淬火过程的回转驱动，使该机床得以对不同工件分别进行加热和冷却加工，提高了工件淬火效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种回转驱动数控淬火机床，包括机台，所述机台上固定有机罩，所述机台顶端转动连接有通过伺服电机驱动旋转的转轴，所述转轴顶端固定有支撑板，所述支撑板两侧均设有夹持机构，所述机罩顶端顶端设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过轴承贯穿至机罩内并连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有升降块，所述升降块远离机罩侧壁的一端安装有淬火线圈，所述机罩顶端远离旋转电机的一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱底端连接有水泵，所述水泵的输出端位于机罩内侧并通过密封轴承连接有通过电动马达驱动旋转的冷却喷淋机构。

进一步改进在于：所述冷却喷淋机构包括与水泵输出端通过密封轴承连接的水管，所述水管底端连接有U型喷淋管，所述水管上设有第一传动轮，所述电动马达设于机罩内侧顶端且输出端连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动连接。

进一步改进在于：所述夹持机构包括转动支撑板内部的双向丝杆，所述双向丝杆通过转盘驱动旋转，所述双向丝杆两侧均螺纹套接有螺纹块且螺纹连接方向相反，所述螺纹块顶端通过连接杆滑动贯穿支撑板并固定有夹块。

进一步改进在于：所述螺纹块底端固定有滑块，所述支撑板底端开设有与滑块匹配的通槽，所述升降块靠近机罩侧壁的一端固定有限位套，所述限位套内滑动贯穿有限位杆，所述限位杆固定于机罩和机台之间。

进一步改进在于：所述机台内部顶端固定有驱动箱，所述驱动箱内转动连接有通过伺服电机驱动旋转的蜗杆，所述转轴位于驱动箱内部的一侧连接有与蜗杆啮合的回转齿轮。

进一步改进在于：所述机台顶端两侧均开设有漏水孔，所述漏水孔下方设有收集漏斗，所述收集漏斗底端设有废液收集盒，所述机台正面位于废液收集盒的位置设有机门。