[实用新型]一种用于检测输送带内衬钢丝位置的电涡流传感器

说明书

本实用新型公开了一种用于检测输送带内衬钢丝位置的电涡流传感器，所述用于检测输送带内衬钢丝位置的电涡流传感器包括探头与一体连接所述探头的连接部，所述电涡流传感器呈T型，所述探头的检测面与待检测输送带内衬钢丝位置平行，所述探头包括磁芯线圈和电路板，所述磁芯线圈与所述探头的检测面平行设置，所述磁芯线圈连接在所述电路板上，所述电路板上设有电源模块、LC振荡模块、峰值检波模块和MCU模块，所述电路板还电性连接有电缆线，所述电缆线贯穿所述连接部对外通信。本实用新型能够达到实现非接触、实时动态连续测量的效果。

技术领域

本实用新型涉及电涡流传感器领域，尤其涉及一种用于检测输送带内衬钢丝位置的电涡流传感器。

背景技术

在矿石开采港口码头等散料转载、输送中所使用的传输带其中间层内嵌钢丝以实现拉伸强度大、抗冲击性好等优点。散料传输过程中与输送带表面摩擦，长年累月输送带覆盖胶层不断被磨损，及时检测输送带胶层厚度防止超限使用是实现安全生产的重要举措。

目前测量内嵌钢丝输送带胶层厚度的主要方法：

1、针刺法，利用自制钢针刺入输送带的覆盖胶层内直至钢丝，做好标记后拔出钢针以获得覆盖胶层的厚度。输送带的覆盖胶层厚度通过一定面积内多次针刺后测量结果取平均值测定。此方法使用过程中存在测量位置误差，无法判断钢针是否准确与钢丝顶部接触，以及存在计算累计误差，精度不高。

2、切割法，在输送带表面采用刀片将覆盖胶层割开至可见内衬钢丝，然后采用测量尺测量覆盖胶层厚度。此方法使用过程中，虽厚度测量较准确，但给输送带带来一定的伤害且不宜多次实施。为了提高测量数据的真确性，200米以上长度的输送带需分段测量多个点位，雨水渗入后很快对外露的钢丝产生腐蚀，且水分随钢丝轴向方向渗入，严重影响钢丝与输送带的粘附力，对输送带后续使用带来极大的本质安全隐患。

以上两种测量方法均存在一定缺陷，也不能实现实时在线检测，需要输送带停机大大影响生产效率造成经济损失。

实用新型内容

鉴于目前测量内嵌钢丝输送带胶层厚度存在的上述不足，本实用新型提供一种用于检测输送带内衬钢丝位置的电涡流传感器，能够达到实现非接触、实时动态连续测量的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于检测输送带内衬钢丝位置的电涡流传感器，所述用于检测输送带内衬钢丝位置的电涡流传感器包括探头与一体连接所述探头的连接部，所述电涡流传感器呈T型，所述探头的检测面与待检测输送带内衬钢丝位置平行，所述探头包括磁芯线圈和电路板，所述磁芯线圈与所述探头的检测面平行设置，所述磁芯线圈连接在所述电路板上，所述电路板上设有电源模块、LC振荡模块、峰值检波模块和MCU模块，所述电路板还电性连接有电缆线，所述电缆线贯穿所述连接部对外通信。

依照本实用新型的一个方面，所述检测面为圆形平面，所述检测面的直径大于钢丝间距的4倍。

依照本实用新型的一个方面，所述电涡流传感器还包括传感器外壳，所述电路板固定在所述传感器外壳上，所述电路板上还设有热敏电阻。

依照本实用新型的一个方面，所述MCU模块包括DAC模块和ADC模块。

依照本实用新型的一个方面，所述电缆线的一端接MCU模块且另一端接有通信接口。

依照本实用新型的一个方面，所述通信接口采用485对外通讯。

依照本实用新型的一个方面，所述磁芯线圈焊接在所述电路板上。

依照本实用新型的一个方面，所述用于检测输送带内衬钢丝位置的电涡流传感器配合激光测距传感器测量内嵌钢丝输送带胶层的厚度。

依照本实用新型的一个方面，所述激光测距传感器测量激光测距传感器至输送带表面的距离。