[实用新型]一种带有耐高温滑道进料的真空工业炉

说明书

本实用新型公开了一种带有耐高温滑道进料的真空工业炉，包括第一耐热内胆主体、第二耐热内胆主体和安装环，所述第一耐热内胆主体底部的一侧连通有排料管。该带有耐高温滑道进料的真空工业炉，通过第一耐热内胆主体内部的底部贯穿有第二耐热内胆主体，以及安装环的内侧安装有固定杆、固定密封盘和上料管，使得操作人员通过上料管向第一耐热内胆主体的内部添加原料时，原料可以最先落入第二耐热内胆主体的顶部，第二耐热内胆主体此时可以充当滑道使得原料沿着其向第一耐热内胆主体内部的底部滑落，从而避免部分固体原料直接掉落至第一耐热内胆主体内部的底部容易对其造成不必要的损坏，且可以使得加热更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及真空工业炉技术领域，具体为一种带有耐高温滑道进料的真空工业炉。

背景技术

在工业生产过程中，经常需要用到工业炉对产品原料进行加工，真空工业炉就是其中较为常用的一种，其能够将炉内空气抽至低于一个大气压，从而配合原料进行进一步熔炼或者加工，传统的真空工业炉基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的真空工业炉在使用时，其一般是将原料通过导料管直接导入炉内，这就导致在实际使用过程中，部分固体原料容易在重力的作用下与炉底发生撞击，进而容易对工业炉造成不必要的损坏；

2、现有的真空工业炉在使用时，其一般需要配合进行加热，但是在实际使用过程中，其一般都是从炉的外壁进行加热，这就导致炉内部中心位置处的原料与靠近炉壁处的原料受热效率不同，炉内部中心位置处的原料受热较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有耐高温滑道进料的真空工业炉，以解决上述背景技术中提出的现有的真空工业炉上料时容易对炉体造成损坏，以及加热不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有耐高温滑道进料的真空工业炉，包括第一耐热内胆主体、第二耐热内胆主体和安装环，所述第一耐热内胆主体底部的一侧连通有排料管，且第一耐热内胆主体底部的中间位置处贯穿有第二耐热内胆主体，所述第一耐热内胆主体的顶部安装有安装环，且安装环外壁的一侧固定有第一安装杆，所述第一安装杆远离安装环的一端铰接有第二安装杆，且第二安装杆远离第一安装杆的一端安装有盖体，所述盖体顶部的中间位置处开设有通孔，所述安装环的内侧壁均匀安装有固定杆。

优选的，所述第一耐热内胆主体的外侧壁安装有第一保温隔热层，所述第一耐热内胆主体的外侧壁开设有第一安装槽，且第一安装槽的内部均匀安装有第一加热管。

优选的，所述第二耐热内胆主体的内侧壁开设有第二安装槽，且第二安装槽的内部均匀安装有第二加热管。

优选的，所述第二耐热内胆主体的内侧壁安装有第二保温隔热层，且第二保温隔热层的内侧壁均匀固定有加强筋。

优选的，所述盖体顶部的一侧连通有进气管，且盖体顶部远离进气管的一侧连通有真空发生器组件。

优选的，所述固定杆远离安装环的一端固定有固定密封盘，且固定密封盘内部安装有贯穿通孔的上料管，并且上料管延伸至第一耐热内胆主体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一耐热内胆主体内部的底部贯穿有第二耐热内胆主体，以及安装环的内侧安装有固定杆、固定密封盘和上料管，使得操作人员通过上料管向第一耐热内胆主体的内部添加原料时，原料可以最先落入第二耐热内胆主体的顶部，第二耐热内胆主体此时可以充当滑道使得原料沿着其向第一耐热内胆主体内部的底部滑落，从而避免部分固体原料直接掉落至第一耐热内胆主体内部的底部容易对其造成不必要的损坏；

2、通过第一耐热内胆主体上的第一安装槽内设置有第一加热管，第二耐热内胆主体上的第二安装槽内设置有第二加热管，使得第一加热管和第二加热管可以相互配合同时从原料的外围和中心位置处对其进行加热，从而可以使得加热更加均匀，效率更高。

附图说明