[实用新型]一种快速降温式成型模胚

说明书

本实用新型公开了一种快速降温式成型模胚，包括顶板、底座、上模座和下模座，顶板与底座平行设置，下模座安装在底座内，上模座上方固定安装有压板，底座上方垂直固定安装有限位柱，限位柱顶端固定连接顶板，压板通过四周焊接滑块滑动安装在限位柱上，下模座底部与底座之间固定设置有隔腔,下模座底部位于隔腔内固定安装有底支撑，下模座周围环绕设置有循环冷却管，循环冷却管连通位于底座内的制冷机，制冷机输出端连通导管，导管连通循环泵，循环泵输出端连通循环冷却管。本实用新型更加便于散热，同时导热板可以加快热量传递，迅速带走下模座的热量，加快成型速度，提高加工效率。底支撑与缓冲垫可缓解冲击力，保护装置使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模胚技术领域，具体来说，涉及一种快速降温式成型模胚。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前，模具在模具成型需要通过自然散热冷却成型，耗时较长，大大降低了工作效率，且模具连接会产生冲击力，长此以往会导致磨具寿命降低，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速降温式成型模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速降温式成型模胚，包括顶板、底座、上模座和下模座，所述顶板与所述底座平行设置，所述下模座安装在所述底座内，所述上模座上方固定安装有压板，所述底座上方垂直固定安装有限位柱，所述限位柱顶端固定连接所述顶板，所述压板通过四周焊接滑块滑动安装在所述限位柱上，所述下模座底部与所述底座之间固定设置有隔腔,所述下模座底部位于所述隔腔内固定安装有底支撑，所述下模座周围环绕设置有循环冷却管，所述循环冷却管连通位于所述底座内的制冷机，所述制冷机输出端连通导管，所述导管连通循环泵，所述循环泵输出端连通所述循环冷却管。

进一步的，所述顶板上固定安装有气压缸，所述气压缸下端固定连接所述压板。

进一步的，所述隔腔内位于所述下模座下方固定安装有导热板。

进一步的，所述底支撑下方固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫为耐高温材料。

进一步的，所述压板中央固定开设有注塑口，所述注塑口正上方的顶板上固定开设有连接口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种快速降温式成型模胚位于底座与下模座之间设置有隔腔，隔腔内设置有导热板，隔腔使得下模座与底座之间形成一定间隔，更加便于散热，同时导热板可以加快热量传递。下模座周围环形设置有循环冷却管，循环冷却管连通制冷机和循环泵，迅速带走热量，加快成型速度，提高加工效率。下模座底部安装有底支撑和缓冲垫，底支撑与缓冲垫可缓解来自上模座和压板的冲击力，保护装置使用寿命。

附图说明