[实用新型]一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置，包括工作台面，所述工作台面上侧设置有传输机构，所述传输机构包括U型架、传输辊、第一纵杆，所述工作台面的前表面设置有第二纵杆，且所述第二纵杆的后端与最左端的第一纵杆固定连接，所述第二纵杆上套设固定有蜗轮，所述工作台面上表面固定有电机，所述电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮上端通过第一连接杆固定有变速箱，所述变速箱的上端固定有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮啮合连接。本实用新型通过自动剪切装置与生产线相结合，使得特种塑料得以剪切快速、便捷，不仅节约了大量的时间和人力，也使得特种塑料得以批量加工。

技术领域

本实用新型涉及剪切技术领域，尤其涉及一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置。

背景技术

特种塑料就称谓而言就有特种工程塑料、超级工程塑料、高性能热塑性塑料和高性能聚合物等。特种塑料具有高刚性和高熔点的特点，即使在高温下，其分子链仍能保持相对固定的排列，另外，一些具有特殊性能的材料也属特种塑料范畴。特种塑料在加工过程中，剪切是必不可少的重要环节。

然而，现有市场上已有的用于特种塑料加工中的剪切装置大多为人工手持特种塑料对其进行剪切工作，整体工作速度较慢，容易拖慢整体的工作进度，不仅费时费力，也难以达成批量加工的目的。

基于此，我们提出了一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置解决上述问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置，通过自动剪切装置与生产线相结合，使得特种塑料得以剪切快速、便捷，不仅节约了大量的时间和人力，也使得特种塑料得以批量加工。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种双工位特种塑料生产用多线共组式剪切装置，包括工作台面，所述工作台面上侧设置有传输机构，所述传输机构包括U型架、传输辊、第一纵杆，所述工作台面的前表面设置有第二纵杆，且所述第二纵杆的后端与最左端的第一纵杆固定连接，所述第二纵杆上套设固定有蜗轮，所述工作台面上表面固定有电机，所述电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮上端通过第一连接杆固定有变速箱，所述变速箱的上端固定有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述U型架的前侧以及后侧均设置有两个竖杆，且前侧的两个所述竖杆分别与后侧的两个所述竖杆对称，前侧的两个所述竖杆上均套设固定有第二齿轮，四个所述竖杆上均套设固定有皮带轮，四个所述竖杆上端均固定有往复丝杆，四个所述往复丝杆上均通过滚珠螺母套设有回型套，四个所述往复丝杆的内侧均设置有固定于U型架上端的导向杆，四个所述导向杆的上端均固定有限位板，且四个所述限位板均与往复丝杆转动连接，四个所述导向杆上均套设有导向套，且四个所述导向套均通过第二连接杆与回型套固定，四个所述导向套的内端均固定有第三连接杆，左侧的两个所述第三连接杆之间以及右侧的两个所述第三连接杆之间均固定有剪切刀，四个所述导向杆上均套设有弹簧，且四个所述弹簧的下端固定于U型架的上端，四个所述弹簧的上侧均设置有套设于导向杆上的活动套，四个所述活动套的内端均固定有第四连接杆，左侧的两个所述第四连接杆之间以及右侧的两个所述第四连接杆之间均固定有回型板。

优选的，四个所述竖杆的下端均转动连接于工作台面上表面，且四个所述竖杆均位于第一齿轮的右侧。

优选的，所述第一齿轮以及两个所述第二齿轮通过链条传动连接。

优选的，左侧的两个所述第二齿轮通过皮带传动连接，右侧的两个所述第二齿轮通过皮带传动连接。

优选的，所述电机通过外部控制开关与外部电源电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过传输机构、往复丝杆、回型套、剪切刀、回型板等设置，使得特种塑料得以剪切快速、便捷，不仅节约了大量的时间和人力，也使得特种塑料得以批量加工。