[实用新型]一种高纯高导铜材连续熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种高纯高导铜材连续熔炼装置，包括操作台和传动机构，传动机构设置于操作台顶端的一侧，传动机构包括承载块和电机，承载块的底端与操作台的顶端固定连接，承载块的顶端与电机的外壁固定连接，电机的输出端传动连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有第一传动杆，第一传动杆一侧的顶部固定连接有短杆，短杆的一端固定连接有第二传动杆，第二传动杆一侧的底部通过短杆固定连接有矩形块。本实用新型利用电机、连接杆、第一传动杆和第二传动杆的设置，将传统的人力手动倾倒变为机械倾倒，降低了工作人员的劳动强度，提高了溶液倾倒的效率和安全性。

技术领域

本实用新型涉及熔炼装置领域，特别涉及一种高纯高导铜材连续熔炼装置。

背景技术

铜材是以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等形状物件的统称，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，而高纯高导铜材因为具有高纯度、高导电性、高导热性及优秀的加工性能和焊接性能，被广泛应用于电工、电子、通讯和电真空器件等领域，熔炼是铸造生产工艺之一，是将金属材料及其他辅助材料投入加热炉融化并调质，最后产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。

铜材的熔炼需要持续高温的环境，现有的熔炼方式一般都是在熔炼炉里进行，待铜材熔炼完成后再倒入相应的溶液收集装置中，但是绝大多数的熔炼炉需要人力手动进行倾倒，这种操作方式增加了工作人员的劳动强度，导致倾倒效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯高导铜材连续熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯高导铜材连续熔炼装置，包括操作台和传动机构，所述传动机构设置于操作台顶端的一侧；

所述传动机构包括承载块和电机，所述承载块的底端与操作台的顶端固定连接，所述承载块的顶端与电机的外壁固定连接，所述电机的输出端传动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆一侧的底部固定连接有短杆，所述短杆的一端转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆一侧的顶部通过短杆转动连接有矩形块；

转动结构，所述转动机构设置于操作台的顶部；

所述转动机构包括矩形板，所述矩形板通过一组螺栓固定连接于操作台顶端的两边侧，两个所述矩形板的顶端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶部相对的一侧均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的一端转动连接有承载板。

所述承载板顶端的中部开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有熔炼筒，所述熔炼筒顶端的一侧固定穿插连接有引料管。

所述引料管底端的一侧固定连接有引流板，所述引流板的底端与熔炼筒内腔的底端固定连接，所述引流板的两边侧与熔炼筒的内腔固定连接。

所述矩形块的一侧与熔炼筒的外壁固定连接，所述操作台的底端呈矩形阵列固定连接有支撑腿。

所述电机通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用电机、连接杆、第一传动杆和第二传动杆的设置，将传统的人力手动倾倒变为机械倾倒，降低了工作人员的劳动强度，提高了溶液倾倒的效率和安全性；

(2)本实用新型利用引料管和引流板的设置，一定程度上减少了铜材溶液倾倒时的流量，避免了溶液一次性流出过多，进一步提高操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型熔炼筒侧面剖视结构示意图。