[实用新型]一种可自动上料打包机

说明书

本实用新型公开了一种可自动上料打包机，包括打包台、上料机构和压紧机构，打包台的一端固定有第一气缸，第一气缸的伸出端上固定有推板，推板的一侧固定有导料板，打包台中部的边侧上焊接有第一吊架，第一吊架的顶部下方固定有第二气缸，第二气缸的下方设置有磁铁块，打包台的边侧上焊接有第二吊架，且第二吊架位于第一吊架的一侧，第二吊架的顶部下方固定有第三气缸，第三气缸的伸出端上固定有压板，打包台的中部开设有上料口，且上料口位于磁铁块的正下方。有益效果：采用机械化代替人工上料，实现自动上料，省时省力，上料速度快，提高打包效率，同时便于更换不同形状的成型框，使用起来极其方便。

技术领域

本实用新型涉及金属打包机技术领域，具体为一种可自动上料打包机。

背景技术

金属打包机，是一种将金属挤压成型的设备，可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用，解体汽车壳时就需要用到打包机将废铁片挤压成型，是报废汽车拆解场中不可缺少的设备之一。

目前所使用的打包机，功能单一，无法自动上料，特别是一些体积较小的废料，在打包时还需人工持续上料，费时费力，且效率低，其次不便于将挤压成型后的废料快速取下，使用起来极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种可自动上料打包机，通过在打包机上设置有上料机构，利用第二气缸底部的磁铁块吸住铁块，并可将其带到打包台上，再利用第一气缸上的推板将其推掉，让废料自动滑落到成型框内，便于自动上料，采用机械化代替人工上料，省时省力，上料速度快，提高打包效率，通过在打包台上设置有可抽动的成型框，用于将废料挤压成型，便于快速取下成型后的废品，同时便于更换不同形状的成型框，使用起来极其方便，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可自动上料打包机，包括打包台、上料机构和压紧机构，所述打包台上设置有上料机构和压紧机构，所述上料机构包括第一气缸、推板、导料板、第一吊架、第二气缸和磁铁块，所述打包台的一端固定有第一气缸，所述第一气缸的伸出端上固定有推板，所述推板的一侧固定有导料板，用于将废铁片推到成型框内，所述打包台中部的边侧上焊接有第一吊架，所述第一吊架的顶部下方固定有第二气缸，所述第二气缸的下方设置有磁铁块，用于吸住铁片上升，实现自动上料，所述压紧机构包括第二吊架、第三气缸和压板，所述打包台的边侧上焊接有第二吊架，且所述第二吊架位于第一吊架的一侧，所述第二吊架的顶部下方固定有第三气缸，所述第三气缸的伸出端上固定有压板，用于挤压打包，所述打包台的中部开设有上料口，且所述上料口位于磁铁块的正下方，便于带着铁片升到打包台上方。

优选的，所述导料板倾斜固定于推板的侧壁上。

优选的，所述第二气缸的伸出端上固定有吊板，所述磁铁块黏固于吊板的底部，且所述磁铁块的尺寸小于上料口的尺寸。

优选的，所述打包台的底部焊接有顶部和边侧开口的料箱，且所述料箱位于上料口的正下方。

优选的，所述打包台内放置有可抽出的成型框，所述成型框的一端焊接有拉杆，且所述成型框位于压板的正下方。

优选的，所述压板的尺寸略小于成型框的尺寸。

优选的，所述打包台的边侧上固定有PLC控制器，且所述PLC控制器分别与第一气缸、第二气缸和第三气缸电性连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过在打包机上设置有上料机构，利用第二气缸底部的磁铁块吸住铁块，并可将其带到打包台上，再利用第一气缸上的推板将其推掉，让废料自动滑落到成型框内，便于自动上料，采用机械化代替人工上料，省时省力，上料速度快，提高打包效率。