[实用新型]一种EVA颗粒上料装置

说明书

本实用新型公开了一种EVA颗粒上料装置，包括搅拌罐、中间罐和输送箱，搅拌罐的顶部中间设置有第一电机，第一电机的底部动力输出端设置有伸入搅拌罐内腔的第一转轴，第一转轴的外壁设置有搅拌叶，搅拌罐的内腔顶部设置有微波加热器，中间罐的顶部中间设置有步进式电机，步进式电机的底部动力输出端设置有与中间罐内腔底部转接的主轴，主轴的底部设置有旋转挡板，输送箱的左侧壁设置有第二电机，第二电机的右侧动力输出端设置有伸入输送箱的第二转轴，第二转轴的外壁设置有送料螺旋，第三管道上设置有抽气泵和空气净化机构。本实用新型能够在EVA颗粒进行上料前进行上料的过程中，对EVA颗粒进行干燥除灰而提高EVA颗粒上料前处理效率。

技术领域

本实用新型涉及EVA颗粒上料前处理技术领域，特别涉及一种EVA颗粒上料装置。

背景技术

EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，也称为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，EVA的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中，在新能源领域也有广泛的运用，如光伏材料、太阳能电池粘合剂等。EVA颗粒在加入机器进行加工处理后得到成品，但是传统的工艺流程在进行上料前需要进行干燥除灰，否则会影响成品的质量，传统的干燥除灰需要单独进行作业而增加成本，为此，我们提出了一种EVA颗粒上料装置。

发明内容

本实用新型提供了一种EVA颗粒上料装置，主要目的在于能够在EVA颗粒进行上料前进行上料的过程中，对EVA颗粒进行干燥除灰而提高EVA颗粒上料前处理效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种EVA颗粒上料装置，包括搅拌罐、中间罐和输送箱，所述搅拌罐的底部设置有与中间罐的顶部左侧相连通的第一管道，所述中间罐的底部设置有与输送箱顶部左侧相连通的第二管道，所述搅拌罐的顶部右侧设置有与输送箱右侧壁底部相连通的第三管道，所述输送箱的左侧壁顶部设置有与搅拌罐顶部左侧相连通的第四管道，所述搅拌罐的顶部中间设置有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端设置有伸入搅拌罐内腔的第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有搅拌叶，所述搅拌罐的内腔顶部设置有微波加热器，所述中间罐的顶部中间设置有步进式电机，所述步进式电机的底部动力输出端设置有与中间罐内腔底部转接的主轴，所述主轴的底部设置有旋转挡板，所述输送箱的左侧壁设置有第二电机，所述第二电机的右侧动力输出端设置有伸入输送箱的第二转轴，所述第二转轴的外壁设置有送料螺旋，所述输送箱的底部右侧设置有出料管，所述第一管道上设置有阀门，所述第三管道上设置有抽气泵和空气净化机构。

优选的，所述搅拌罐的内腔顶部设置有温度传感器和湿度传感器。

基于上述技术特征，通过温度传感器和湿度传感器对搅拌罐内腔的环境温度和湿度进行监测，以方便在搅拌过程中对微波加热器的控制。

优选的，所述第二管道与旋转挡板的截面均呈半圆形，所述中间罐与旋转挡板相近的底部与第二管道组合的截面呈整圆。

基于上述技术特征，通过步进式电机的步进式驱动使旋转挡板旋转从而控制开口的大小，进而控制中间罐中的物料进入第二管道的排出速度。

优选的，所述出料管的底部连接有物料收集箱，所述物料收集箱的内腔顶部设置有加热辐射管。

基于上述技术特征，在完成干燥除尘作业后，EVA颗粒在上料前进入物料收集箱中暂时存放，并通过加热辐射管对空气加热来完成保温作业。

优选的，所述空气净化机构包括左右侧壁与第三管道相连通的外筒体，所述外筒体的内腔设置有左侧的吸水填充层和右侧的滤尘网，所述外筒体的顶部右侧通过设置有气管连接有鼓风机，所述外筒体的底部位于吸水填充层和滤尘网之间设置有排灰管，所述排灰管上设置有闸阀，所述气管伸入外筒体内腔的出气端设置有喇叭口。