[实用新型]一种模内热切浇口设备

说明书

本实用新型公开了一种模内热切浇口设备，该设备包括公模仁、母模仁和安装座，安装座对称开设有调节槽，调节槽中滑动限制有切刀安装块，切刀安装块的底部螺接有第一丝杆，切刀安装块的顶端固定有切刀，公模仁中对称开设有两个导向通道，公模仁、母模仁之间构成产品型腔，且产品型腔的流道与导向通道的上端相连，安装座位于两个调节槽之间开设有第二丝杆孔，第二丝杆孔中螺接有第二丝杆，公模仁的底端设有第二定位孔，第二丝杆的底端通过联轴器与转动电机的输出轴固连。本实用新型其设有两个切刀，且两个切刀之间的距离可在一定范围内进行调整，从而满足不同公模仁中两个导向通道隔距不同的需求，其通用性较好，利于降低模具的生产及维护成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种模内热切浇口设备。

背景技术

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

公开号为CN206287475U的专利说明书中公开了一种模内热切浇口设备，包括公模仁，公模仁的左侧通过螺栓固定安装有微型缸压板，公模仁和微型缸压板之间安装有微型缸，微型缸压板的中部开设有孔洞，微型缸压板的左侧设有切刀，微型缸的伸缩轴穿过孔洞与切刀的右端固定连接，切刀的右端的固定连接有复位弹簧，复位弹簧的右端与型缸压板的左端固定连接。这种内热切浇口设备存在不足之处，其不适用于双浇口，不能对双浇口进行双热切，且其不能调节两个切刀之间的距离以适应不同公模仁中两个导向通道隔距不同的需求，即通用性较差，增加模具的生产及维护成本。

因此，需要对现有的模内热切浇口设备进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种模内热切浇口设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种模内热切浇口设备，该设备包括公模仁、母模仁和安装座，所述安装座的上侧向内对称开设有调节槽，所述调节槽中滑动限制有切刀安装块，所述切刀安装块的底部开设有第一丝杆孔，所述第一丝杆孔中螺接有第一丝杆，所述调节槽的内端设有与第一丝杆配合的第一定位孔，外端设有与第一丝杆外端头配合的活动腔，所述切刀安装块的顶端固定有切刀，所述公模仁中对称开设有两个便于切刀安装块进入的导向通道，所述公模仁、母模仁之间构成产品型腔，且产品型腔的流道与导向通道的上端相连，所述安装座位于两个调节槽之间开设有第二丝杆孔，所述第二丝杆孔中螺接有第二丝杆，所述公模仁的底端设有与第二丝杆配合的第二定位孔，所述第二丝杆的底端通过联轴器与转动电机的输出轴固连。

进一步地，上述模内热切浇口设备中，所述母模仁上设有分别两个产品型腔的流道对应连通的浇口。

进一步地，上述模内热切浇口设备中，所述调节槽的横截面为上窄下宽的燕尾形结构。

进一步地，上述模内热切浇口设备中，所述第一丝杆外端头开设有便于手动调节的六角槽。

进一步地，上述模内热切浇口设备中，所述导向通道的上端设有进刀区，所述切刀进入其中后能够进刀区封闭。

进一步地，上述模内热切浇口设备中，所述设备位于安装座的下方设有底板，所述底板中开设有与第二丝杆配合的导向孔，所述转动电机通过支架与底板的下侧固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其设有两个切刀，且两个切刀之间的距离可在一定范围内进行调整，从而满足不同公模仁中两个导向通道隔距不同的需求，其通用性较好，利于降低模具的生产及维护成本。