[实用新型]一种成型便捷且省料省工的PVC涂层布水袋

说明书

本实用新型公开了一种成型便捷且省料省工的PVC涂层布水袋，包括分别具有四个对角的两块PVC涂层布袋体、两块PVC涂层布一，两块PVC涂层布袋体的端部相互热合焊接，两块PVC涂层布一分别热合焊接于两块PVC涂层布袋体的上、下两侧，两块PVC涂层布袋体由具有端部折合焊接成折角的PVC涂层布二整体外翻形成，所述折角的折痕处呈三角状，所述PVC涂层布袋体的四个对角由折角外翻形成。本实方案通过对两块热焊接后的PVC涂层布二中八个角制作过程改变，同时热合焊接两块PVC涂层布一以形成闭合的方体状的水袋，也即改变水袋的角制作方式使得完全不需要对PVC涂层布进行裁剪，仅通过折角的焊接、外翻，即可快速制得水袋，省时省力，且做到原材料的零损耗。

技术领域

本实用新型涉及一种成型便捷且省料省工的PVC涂层布水袋。

背景技术

水袋改变了传统施工做法(沙袋堆载方法预压)，而是采用PVC涂层布模袋，依据尺寸“量身定作”，可广泛应用于森林防火，灌溉储藏，动物饮用水，生活生产用水，桥梁制作压重等等。

但是传统的水袋制作过程需要将大尺寸的PVC涂层布预先进行裁剪(如附图6中阴影部分)，再进行高周波热合焊接等操作，特别是四周角的制作，这样既浪费材料、又不能保证角上漏水问题，且裁剪过程需精确控制相应位置才能保持水袋的整体性，更加费时费力。因此，本方案以改变水袋各个角位置的制作，既方便、快捷、又可以克服漏水问题，颠覆传统的繁琐工序。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型便捷且省料省工的PVC 涂层布水袋，解决了上述背景技术中提出的消耗、漏水问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种成型便捷且省料省工的PVC涂层布水袋，包括分别具有四个对角的两块PVC涂层布袋体、两块PVC涂层布一，两块PVC涂层布袋体的端部相互热合焊接，两块 PVC涂层布一分别热合焊接于两块PVC涂层布袋体的上、下两侧(具体为上下两侧的4个对角)，两块PVC涂层布袋体由具有端部折合热合焊接成折角的PVC 涂层布二整体外翻形成，所述折角的折痕处呈三角状，所述PVC涂层布袋体的四个对角由折角整体外翻形成，对角的外侧为构成方体状水袋的折边，内侧为向下延伸的折角。

附图2中标号3即水袋中部的折痕，主要为了辨识两块PVC涂层布袋体而突出显示，实际生产过程中并无该明显折痕。

优选的，一个水袋设置有两块同尺寸的PVC涂层布一和两块同尺寸的PVC 涂层布二，两块热合焊接后的PVC涂层布二折合热合焊接成8个折角并整体分别外翻成8个对角，以形成所述的两块PVC涂层布袋体，两块PVC涂层布一分别作为盖体热合焊接于形成PVC涂层布袋体的上、下两侧，进而形成封闭的方体状水袋。

优选的，焊接的方式为通过高周波焊接机进行的热合焊接。

本方案具体的水袋的制作方式如下：

步骤1：取两块同尺寸的PVC涂层布二、PVC涂层布一(如图1所示)，两块同尺寸的PVC涂层布二长边A的端部分别先热合焊接形成两端开口的方形桶体状；

步骤2：将步骤1中形成方形桶体后的PVC涂层布二的两个短边B的8个折合位折合热合焊接成8个折角，折角的折痕形状呈3角形(如附图2中所示，仅局部展示)；

步骤3：步骤2中8个折角处整体分别外翻，形成上、下侧分别具有4个对角的方体状水袋袋体，且上、下两侧的中部均为方形的敞口(如附图3所示)，也即形成两块热合焊接的PVC涂层布袋体；