[实用新型]一种火电厂锅炉烟气治理导流装置

说明书

本实用新型公开了一种火电厂锅炉烟气治理导流装置，包括罐体、加热器、排水管、阀门、搅拌转子、输气管、曝气盘、单向阀、增压风机、集气板、喷淋头、喷淋水箱、注水管、排烟管、抽风机、门板和过滤块，所述加热器设于罐体内壁上，所述搅拌转子设于罐体上且设于罐体内的底部，所述曝气盘设于输气管上且设于罐体内，所述增压风机设于输气管上，所述集气板设于罐体内壁上，所述喷淋头设于集气板上，所述排烟管设于集气板上且贯穿罐体设置，所述抽风机设于排烟管内壁上，所述过滤块插拔链接设于排烟管上。本实用新型属于火电厂技术领域，具体是一种设有搅拌装置的、能够保持脱硫温度的火电厂锅炉烟气治理导流装置。

技术领域

本实用新型属于火电厂技术领域，具体是指一种火电厂锅炉烟气治理导流装置。

背景技术

火电厂锅炉在使用过程中由于煤炭含量较高，在燃烧后排出的烟气中含有较多的二氧化硫，如果直接排放到大气中，会对环境造成严重的污染，使生态环境严重失衡，现有的脱硫方法分为干式锅炉内脱硫和湿法脱硫工艺，其中湿法脱硫的方式在将烟气脱硫后会使烟气的温度降低，从而造成热能的损失，不便于能源的充分利用，且现有湿法脱硫用的烟气治理导流装置脱硫效果差，烟气快速的经过脱硫液体，无法彻底的发生反应，为此，我们提出一种火电厂锅炉烟气治理导流装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种火电厂锅炉烟气治理导流装置，有效的解决了目前现有烟气治理导流装置在湿法脱硫工艺中会使烟气热量损失严重、无法后续利用的问题，在提高能源利用效率的同时，能够使烟气在脱硫液体中彻底的发生反应，提高了脱硫的效果，具体是一种设有搅拌装置的、能够保持脱硫温度的火电厂锅炉烟气治理导流装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种火电厂锅炉烟气治理导流装置，包括罐体、加热器、排水管、阀门、搅拌转子、输气管、曝气盘、单向阀、增压风机、集气板、喷淋头、喷淋水箱、注水管、排烟管、抽风机、门板和过滤块，所述加热器设于罐体内壁上，所述排水管设于罐体上，所述阀门设于排水管上，所述搅拌转子设于罐体上且设于罐体内的底部，所述输气管设于罐体上，所述曝气盘设于输气管上且设于罐体内，所述单向阀设于输气管上且设于罐体上，所述增压风机设于输气管上，所述集气板设于罐体内壁上，所述喷淋头设于集气板上，所述喷淋水箱设于罐体上且设于罐体内，所述注水管设于罐体上且贯穿罐体设于喷淋水箱内，所述排烟管设于集气板上且贯穿罐体设置，所述抽风机设于排烟管内壁上，所述门板铰接设于排烟管上，所述过滤块插拔链接设于排烟管上。

进一步地，所述搅拌转子设于罐体和曝气盘之间，所述曝气盘设于搅拌转子和输气管之间，所述加热器设于曝气盘和喷淋头之间，所述喷淋头设于加热器和集气板之间，所述抽风机设于集气板和过滤块之间。

进一步地，所述搅拌转子与曝气盘呈平行设置，所述集气板与曝气盘呈平行设置，所述排烟管与集气板呈垂直设置。

进一步地，所述罐体呈中空的长方体设置，所述排烟管呈中空的圆柱体设置。

进一步地，所述输气管呈L型设置，所述集气板呈梯形设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种火电厂锅炉烟气治理导流装置，有效的解决了目前现有烟气治理导流装置在湿法脱硫工艺中会使烟气热量损失严重、无法后续利用的问题，在提高能源利用效率的同时，能够使烟气在脱硫液体中彻底的发生反应，提高了脱硫的效果，具体是一种设有搅拌装置的、能够保持脱硫温度的火电厂锅炉烟气治理导流装置。

附图说明

图1为本实用新型一种火电厂锅炉烟气治理导流装置的整体结构示意图。

其中，1、罐体，2、加热器，3、排水管，4、阀门，5、搅拌转子，6、输气管，7、曝气盘，8、单向阀，9、增压风机，10、集气板，11、喷淋头，12、喷淋水箱，13、注水管，14、排烟管，15、抽风机，16、门板，17、过滤块。