[实用新型]一种吹塑成型脱模设备

说明书

本实用新型提供了一种吹塑成型脱模设备，涉及吹塑成型技术领域。该吹塑成型脱模设备包括外管、限位组件、限位圈和驱动组件。外管的左端能伸入模腔内，限位组件设置于外管的左端内部，限位圈套接于外管，并位于模具的右侧。驱动组件能使限位组件从外管内露出或缩回外管内。将外管伸入模腔，通过驱动组件使限位组件从外管内露出，左移限位圈后，将限位圈固定在外管上，限位组件和限位圈互相配合，便能固定吹塑成型后的制品。上移动模，便能通过移动外管，使吹塑成型后的制品与定模或动模分离。吹塑成型脱模设备能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，简单、方便的实现对吹塑成型后的制品的脱模。

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型技术领域，尤其是涉及一种吹塑成型脱模设备。

背景技术

注塑吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯，然后开模使型坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹入压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状，冷却后脱模即得制品。

请参照图1，吹塑成型模具包括配合使用的动模11和定模12。动模11活动设置于定模12的上侧，动模11能够在外部驱动设备的带动下上下移动。动模11和定模12上具有用于使塑料型坯成型的模腔111，动模11下压在定模12的上侧后，动模11和定模12的一侧形成与模腔111连通的通道113。

目前，成型后的中空制品的脱模主要采用以下两种方式：一种是使用脱模剂进行脱模，另一种是采用顶出脱模的方式。溶剂型脱模剂的使用容易对操作者的身体健康造成不利影响，顶出脱模需要对模具进行结构上的改进，造成模具结构复杂，密封性差的问题，以至于吹塑成型后的制品存在毛刺需要进行修边处理。

因此，有必要设计一种不需要使用脱模剂，不需要改变模具的结构的脱模设备。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种吹塑成型脱模设备，其能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，实现对吹塑成型后的制品的脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹塑成型脱模设备，主要可以包括：外管、限位组件、限位圈和驱动组件。

外管，左端能伸入模腔内。

限位组件，设置于外管的左端内部。

限位圈，套接于外管，并位于模具的右侧。

驱动组件，能使限位组件从外管内露出或缩回外管内。当限位组件从外管内露出时，限位组件与限位圈共同配合以固定吹塑成型后的制品。

将外管伸入模腔，通过驱动组件使限位组件从外管内露出，左移限位圈后，将限位圈固定在外管上，限位组件和限位圈互相配合，便能固定吹塑成型后的制品。上移动模，便能通过移动外管，使吹塑成型后的制品与定模或动模分离。吹塑成型脱模设备能够在不使用脱模剂，不改变模具的结构的情况下，简单、方便的实现对吹塑成型后的制品的脱模。

在本实用新型的一些实施例中，上述限位组件包括气囊和气管。气囊连接于气管的左端，气管套接在外管内，气管的右端与气泵相连。

将外管伸入模腔后，左推气管，使气囊从外管内露出，再通过气泵为气囊充气，使气囊与模腔的侧壁接触，再左移限位圈，气囊和限位圈互相配合，以固定吹塑成型后的制品。当要从模腔内取出外管时，可先排出气囊内的气体，再右移气管，以使气囊缩回外管内，以便于外管的移动。

在本实用新型的一些实施例中，上述外管的左部径向开设有容纳孔，限位组件包括伸缩板。伸缩板的侧面固设有滑板，容纳孔的侧壁上开设有与滑板匹配的滑槽。伸缩板的一端能够从外管内露出或缩回外管内。

伸缩板能够与限位圈互相配合，以固定吹塑成型后的制品。

在本实用新型的一些实施例中，上述外管上设置有外螺纹，限位圈上设置有与外螺纹匹配的内螺纹，以便于限位圈的移动和固定。