[实用新型]一种用于球磨机滑履环裂缝修复的闭式叶轮结构

说明书

本实用新型所述的用于球磨机滑履环裂缝修复的闭式叶轮结构，通过采用筋板对滑履环与端板进行加固补强的改进结构，以及系列车削加工等方式对加固的结构误差进行消除，采用检验与实践验证相结合的方式，实现对球磨机滑履环与端板之间出现的大尺度裂缝的高效修复，使修复后的结构具有结构强度高、使用运行稳、工作寿命长的效果。

技术领域

本实用新型涉及球磨机加固技术领域，具体地，涉及一种用于球磨机滑履环裂缝修复的闭式叶轮结构。

背景技术

随着中国水泥生产行业干法窑快速发展，从日产800吨到现在日产达1 万吨水泥线，粉磨水泥的设备型号也随着做大，滑履环2的筒内径*筒体6长为3.8*13m到4.2*13m球磨机成为当今水泥粉磨的主导设备。球磨机设备原来用单轴瓦支承形式，改为参照图1、2、3所示的双轴瓦1呈60度角支承形式，球磨机支撑用滑履环2与轴瓦1滑行运动。与此相对应，大型磨机近年出现了较多的滑履环2与端板4连接部位出现裂缝3的情况。对这种裂缝的维修上，由于端板4的侧壁上设有螺丝孔位、内孔5等原因，现有的修补工艺仅仅是对裂缝3进行浅刨再焊接，加固程度不适应磨机的使用需求，导致在维修后使用一般不到一年就会再出现开裂，致使反复维修而影响生产。因此，现在很多水泥生产商家以直接更换新磨机筒体代替修复。这一来造成费用的大增，也导致了施工周期的大幅拉长。可见，滑履环2的裂缝，成为当今水泥生产上的一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于球磨机滑履环裂缝修复的闭式叶轮结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于球磨机滑履环裂缝修复的闭式叶轮结构，包括若干件方形钢板、圆环钢圈，所述圆环钢圈设于距所述端板外侧一定距离的滑履环圆筒内壁处，圆环钢圈的外圆边焊接于所述滑履环圆筒内壁处，整周圈满焊，所述方形钢板径向设置于圆环钢圈与端板之间，且错开端板壁上的螺丝孔位、均匀分布于一周，方形钢板外侧边与滑履环内筒壁焊接、前侧边与圆环钢圈内侧焊接、后侧边与端板外侧壁焊接，形成一个闭式叶轮结构。

优选的，所述方形钢板、圆环钢圈均采用Q235方钢材料，其厚度为 40-45mm。

优选的，所述方形钢板外侧边的两个角分别设有倒角。

优选的，当对直径*环长为4.2米*13米、滑履环板厚110mm的水泥磨的球磨机滑履环裂缝修复时，所述圆环钢圈尺寸为：内孔径3500mm，外圆直径 4200mm，板厚45mm；所述方形钢板的数量为28件，其尺寸为：宽235mm，长 350mm，厚45mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的用于球磨机滑履环裂缝修复的闭式叶轮结构，通过采用筋板对滑履环与端板进行加固补强的改进结构，以及系列车削加工等方式对加固的结构误差进行消除，采用检验与实践验证相结合的方式，实现对球磨机滑履环与端板之间出现的大尺度裂缝的高效修复，使修复后的结构具有结构强度高、使用运行稳、工作寿命长的效果。

附图说明

图1为带裂缝的球磨机滑履环的左视结构图；

图2为带裂缝的球磨机滑履环的局部剖视结构图；

图3为带裂缝的球磨机滑履环的正视结构及局部透视图；

图4为本实用新型实施例的左视结构图；

图5为本实用新型实施例的圆形钢圈、方形钢板与滑履环、端板的局部剖视结构图；

图6为本实用新型实施例的圆形钢圈与滑履环、端板的局部剖视结构图；

图7为本实用新型实施例的圆形钢圈结构图；

图8为本实用新型实施例的方形钢板正视结构图；

图9为本实用新型实施例的方形钢板左视结构图；