[实用新型]一种改良型可温度控制的密炼机用高速低剪切转子

说明书

本实用新型公开了一种改良型可温度控制的密炼机用高速低剪切转子，涉及剪切转子技术领域，包括轴心柱以及设置于其外表面的第一轴棱和第二轴棱，所述第二轴棱位于第一轴棱的下方，所述第一轴棱的底部设置有单层螺旋片，所述单层螺旋片的底部与第二轴棱的顶部固定连接，且单层螺旋片设置于轴心柱的外表面，所述轴心柱的外表面设置有多层螺旋片，所述多层螺旋片的顶部与第二轴棱的底部固定连接。本实用新型通过对密炼室转子的改良，大大降低了高速剪切热，有效地避免了转子急速高速剪切产生大量的热量无法降温导致高分子材料发生降解，破坏材料物性的状况发生，这种高速低剪切混炼室转子的设计，改进了生产工艺，使密炼室的温度容易控制，提高了产品的生产工艺稳定性，从而提高了产品质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及剪切转子技术领域，具体涉及一种改良型可温度控制的密炼机用高速低剪切转子。

背景技术

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间歇性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成， 密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等，研究表明，提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的最有效的措施之一。

针对现有技术存在以下问题：

现有的密炼室的转子，在高速混炼的物料的情况下，剪切生成热很高，连续密炼机对物料的选择性强，只适合低粘的配方体系，物料粘度大的情况下，高速混炼室产生过高的剪切热，导致生产过程中烟雾大，严重时会起火。

实用新型内容

本实用新型提供一种改良型可温度控制的密炼机用高速低剪切转子，目的是为了具备降低高速剪切热的功能，解决现有的密炼室的转子，在高速混炼的物料的情况下，剪切生成热很高，导致生产过程中烟雾大，严重时会起火的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种改良型可温度控制的密炼机用高速低剪切转子，包括轴心柱以及设置于其外表面的第一轴棱和第二轴棱，所述第二轴棱位于第一轴棱的下方，所述第一轴棱的底部设置有单层螺旋片。

所述单层螺旋片的底部与第二轴棱的顶部固定连接，且单层螺旋片设置于轴心柱的外表面，所述轴心柱的外表面设置有多层螺旋片，所述多层螺旋片的顶部与第二轴棱的底部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一轴棱、第二轴棱的结构相同，且第一轴棱、第二轴棱的高度，重量均相等。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述多层螺旋片的螺纹层数为7层。

采用上述技术方案，该方案中的第一轴棱、第二轴棱将传统转子的棱距离缩短，分为原来长度的两段，同时添加多层螺旋片，多层螺旋片与轴心柱组成螺杆结构，能够快速释放能量输送到下端进行一步剪切塑化，大大降低了转子在工作过程中与物料接触二产生的高速剪切热。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一轴棱、第二轴棱均包括上垫片、下垫片、上侧长棱块、上侧短棱块、下侧长棱块和下侧短棱块，所述上侧长棱块、上侧短棱块的顶部与上垫片固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下侧长棱块和下侧短棱块的底部与下垫片的顶部固定连接，所述下侧长棱块的顶部与上侧长棱块的侧面固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的上侧长棱块、上侧短棱块、下侧长棱块和下侧短棱块在转子对物料进行密炼的过程中能够充分对物料进行剪切，使炼制工作的效率更提高。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：