[实用新型]一种换向器压制生产设备的合模脱模机构

说明书

本申请涉及一种换向器压制生产设备的合模脱模机构，其包括机架、固定在机架上的导向架、沿竖直方向滑动连接在导向架上的升降板、安装在导向架上用于驱动升降板竖向移动的升降驱动件以及设置在机架上用于驱动中模竖向移动的顶升组件，所述升降板的下侧设置有移动架，所述移动架上滑动连接有安装座，所述安装座的下侧设置有合模块以及用于将换向器压制品顶出中模的脱模杆，所述移动架上连接有用于驱动安装座水平移动的推移组件，所述推移组件能使合模块或脱模杆移至被顶升组件顶起的中模正上方。本申请具有在换向器加工时合模与脱模动作能在同一套机构上进行、结构紧凑性高的效果。

技术领域

本申请涉及换向器生产设备的领域，尤其是涉及一种换向器压制生产设备的合模脱模机构。

背景技术

换向器是直流电机和交流换向器电动机电枢上一个重要部件，它由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形，每一铜片同某一个电枢绕组元件相连接。电木粉是以酚醛树脂为基本原料的压塑粉，其可作为换向器的填充材料，具有良好的电气绝缘性能和耐高温性能。

换向器的生产加工一般包括压注工序，即将电木粉压入换向器铜壳中以得到换向器压制品。压制时先将换向器铜壳预装在下模中，之后利用合模机构使中模与下模合模，以使下模中的换向器铜壳伸入中模，再利用压制机构将电木粉压入换向器铜壳，最后通过脱模机构使成型的换向器压制品与模具分离。

然而相关技术中的合模机构与脱模机构一般为两套独立的机构，使得换向器加工时的合模与脱模动作需在两套不同的机构上分别进行，换向器压制生产设备的结构紧凑性低，有待改进。

实用新型内容

为使换向器加工时的合模与脱模动作能在同一套机构上进行、提高结构紧凑性，本申请提供一种换向器压制生产设备的合模脱模机构。

本申请提供的一种换向器压制生产设备的合模脱模机构采用如下的技术方案：

一种换向器压制生产设备的合模脱模机构，包括机架、固定在机架上的导向架、沿竖直方向滑动连接在导向架上的升降板、安装在导向架上用于驱动升降板竖向移动的升降驱动件以及设置在机架上用于驱动中模竖向移动的顶升组件，所述升降板的下侧设置有移动架，所述移动架上滑动连接有安装座，所述安装座的下侧设置有合模块以及用于将换向器压制品顶出中模的脱模杆，所述移动架上连接有用于驱动安装座水平移动的推移组件，所述推移组件能使合模块或脱模杆移至被顶升组件顶起的中模正上方。

通过采用上述技术方案，生产加工换向器时，换向器铜壳预装至下模后，先利用推移组件使合模块移至被顶升组件顶起的中模正上方，再通过升降驱动件使升降板带动移动架向下移动，进而使合模块下移并将换向器铜壳压入中模，从而实现合模动作。电木粉在压制机构的作用下压入换向器铜壳以形成换向器压制品后，先利用顶升组件使中模带动换向器压制品上移，再通过推移组件使脱模杆移至中模的正上方，并使各脱模杆与中模上的换向器压制品一一对应，接着利用升降驱动件使升降板、移动架和脱模杆下移，从而使脱模杆将换向器压制品从中模顶出，以实现脱模动作。该合模脱模机构能将换向器加工过程中的合模与脱模动作设置在同一套机构中，不仅大大减小了换向器压制设备整体的占用空间、提高了设备的结构紧凑性，还有利于提高设备的自动化程度，从而提高换向器的生产效率、实用性强。

可选的，所述推移组件包括设置在移动架上的推移气缸以及与推移气缸活塞杆相连的推板，所述推移气缸的活塞杆呈水平设置，所述推板连接在安装座上。

通过采用上述技术方案，推移气缸的活塞杆伸缩时，推板能带动安装座水平移动，从而实现合模块与脱模杆的水平运动，自动化程度高、操作简便。

可选的，所述安装座上开设有水平延伸的滑槽，所述滑槽的延伸方向平行于推移气缸活塞杆的伸缩方向，所述移动架上设置有滑动连接在滑槽中的滑块。

通过采用上述技术方案，安装座相对移动架水平移动时，滑块会沿滑槽水平运动并起到导向限位的作用，提高了安装座、合模块和脱模杆移动时的稳定性。