[实用新型]一种应用在上拉式光固化3D打印机上的物料料盘

说明书

本实用新型公开了一种应用在上拉式光固化3D打印机上的物料料盘，包括物料料盘、透紫外光透氧膜、透紫外光玻璃层以及压力器，物料料盘底部设有透紫外光玻璃层，透紫外光透氧膜位于物料料盘顶部并与透紫外光玻璃层之间存在间隙，在物料料盘侧壁上分别设有进氧孔和出氧孔，在出氧孔通过管道连接了压力器，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使透紫外光透氧膜与透紫外光玻璃层之间形成氧气气压，一方面防止透紫外光透氧膜在物料重力作用下下沉，另一方面保证透紫外光透氧膜氧气渗透，有效地防止物料固化过程中与透紫外光透氧膜之间发生粘合，延长透紫外光透氧膜使用寿命和物料固化成型后分离速度。

技术领域

本实用新型涉及一种供氧结构，具体地属于一种应用在上拉式光固化3D打印机上的物料料盘。

背景技术

光固化3D打印技术实际上是利用光固化物料层叠等技术的成型装置。3D打印机物料盘内装有光固化物料“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层固化叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。

在实际使用过程中，物料料盘上物料在逐层打印过程中，分离膜与物料固化成型时容易发生粘力大，在物料固化成型后，需将物料与膜分离，在粘力大的情况下去分离，一方面降低了分离速度和分离成功率，如有一层分离失败可能导致整个打印失败。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种应用在上拉式光固化3D打印机上的物料料盘，采用持续性供氧设计，防止膜与物料之间发生粘合，一方面保证了生产工作效率，另一方面，增加了膜使用寿命，提高打印稳定性和速度。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用在上拉式光固化3D打印机上的物料料盘，包括物料料盘、透紫外光透氧膜、透紫外光玻璃层以及压力器，物料料盘底部设有透紫外光玻璃层，透紫外光透氧膜位于物料料盘顶部并与透紫外光玻璃层之间存在间隙，该间隙为氧气腔，在物料料盘侧壁上分别设有进氧孔和出氧孔，进氧孔和出氧孔分别都连接到氧气腔内部，出氧孔通过管道连接有压力器。

优选地，透紫外光玻璃层与物料料盘连接位置设有橡胶密封圈，提高了氧气腔内的密封性。

优选地，透紫外光透氧膜采用聚二甲基硅氧烷膜材料或透明的硅橡胶膜，这两种材料都具有透光透氧的特性。

优选地，透紫外光透氧膜与透紫外光玻璃层之间间隔设为0.05mm-60mm，这个间距区间除了保证透紫外光透氧膜供养充分还能保证氧气腔气压，防止透紫外光透氧膜在物料重力作用下下沉凹陷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使透紫外光透氧膜与透紫外光玻璃层之间形成氧气气压，一方面防止透紫外光透氧膜在物料重力作用下下沉，另一方面保证透紫外光透氧膜氧气渗透，以及光固化物料液体最底部和透紫外光透氧膜上面形成氧气隔离固化成型，有效地防止物料固化过程中与透紫外光透氧膜之间发生粘合，延长透紫外光透氧膜使用寿命和分类速度。

附图说明

图1是本实用新型提供的应用在上拉式光固化3D打印机上的物料料盘的优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细完整地说明。

图1为本实用新型提供的一种应用在上拉式光固化3D打印机上的物料料盘的优选实施例示意图。如图1所示，该应用在上拉式光固化3D打印机上的物料料盘，包括物料料盘、透紫外光透氧膜2、透紫外光玻璃层3、压力器4，物料料盘1底部设有透紫外光玻璃层3，透紫外光玻璃层3与物料料盘1连接位置设有橡胶密封圈5，透紫外光透氧膜2位于物料料盘1顶部并与透紫外光玻璃层3之间存在间隙，该间隙为氧气腔6，透紫外光透氧膜2优选采用聚二甲基硅氧烷膜材料或透明的硅橡胶膜等透紫外光透氧材料，在物料料盘1侧壁上分别设有进氧孔101和出氧孔102，分别都连接到氧气腔6内部，出氧孔102通过管道连接有压力器4。