[实用新型]一种数控分度打孔攻丝装置

说明书

本实用新型公开了一种数控分度打孔攻丝装置，涉及打孔攻丝技术领域，具体为一种数控分度打孔攻丝装置，包括六个支腿和顶板，六个所述支腿顶端的内侧固定安装有连接轴承，所述连接轴承的内部固定套接有转动柱，所述转动柱的底端固定连接有第一伺服电机，所述转动柱外侧靠近顶端的位置固定安装有支撑套，所述转动柱外侧靠近顶端的位置固定连接有连接弹簧。该数控分度打孔攻丝装置，在转动柱外侧靠近顶端的位置固定安装有支撑套，使支撑套的套接有连接弹簧，在连接弹簧的外侧通过连接轴与支撑杆固定连接，在支撑杆的前端的内侧固定安装有夹持片，方便通过第一伺服电机带动转动柱和支撑套进行精准的转动合适的角度，使装置便于分度旋转。

技术领域

本实用新型涉及打孔攻丝技术领域，具体为一种数控分度打孔攻丝装置。

背景技术

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角，工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴，线是否垂直于工件的平面，在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置，一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误，以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏，攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑，攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。

在现有的打孔攻丝装置的使用过程中会存在一些问题，首先就是现有的打孔攻丝装置通常是通过进行前后左右控制，进行矩形的阵列排布进行打孔的，在一些装置需要绕中心进行分度打孔时，通常会较难打孔，需工人提前进行定位，随后手动操作进行打孔，此方式易存在误差，导致工件的报废，在现有的装置在打孔的过程中易对工件产生震动，不利于装置的使用，影响工件的产出质量，为此，我们提出一种数控分度打孔攻丝装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控分度打孔攻丝装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控分度打孔攻丝装置，包括六个支腿和顶板，六个所述支腿顶端的内侧固定安装有连接轴承，所述连接轴承的内部固定套接有转动柱，所述转动柱的底端固定连接有第一伺服电机，所述转动柱外侧靠近顶端的位置固定安装有支撑套，所述转动柱外侧靠近顶端的位置固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的外侧固定连接有连接轴，所述连接轴向支撑套的外侧延伸，所述连接轴的外侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆前端的内侧固定安装有夹持片，所述顶板的下方固定安装有限位柱，所述限位柱的外部活动套接有限位套，所述限位套的下方固定安装有第一液压柱，所述第一液压柱的底部固定连接有打孔攻丝头，所述限位套的前侧固定安装有连接块，所述连接块的前侧固定连接有滚珠丝块，所述滚珠丝块的内部活动套接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的左端固定连接有第二伺服电机，所述顶板的下方固定安装有第二液压柱，所述第二液压柱输出轴的下方固定连接有夹持球

可选的，所述连接弹簧活动套接在支撑套的内部，所述连接弹簧的直径值小于支撑套的内径值，所述连接弹簧的长度值小于支撑套的长度值。

可选的，所述支撑套的外径值与支撑杆的外径值相同，所述夹持片的材质为橡胶材质。

可选的，六个所述支撑套均匀排布在转动柱的外部。

可选的，所述第二伺服电机的下方通过固定片与顶板的底端固定连接，所述滚珠丝杆右端的外部活动套接有与顶板固定连接的支撑片。

可选的，所述第二液压柱呈扇形，所述夹持球呈半球形，所述夹持球的材质为弹性橡胶材质。

本实用新型提供了一种数控分度打孔攻丝装置，具备以下有益效果：