[实用新型]一种大型燃煤电站启动锅炉烟气脱硫脱硝除尘消白系统

说明书

本实用新型公开了一种大型燃煤电站启动锅炉烟气脱硫脱硝除尘消白系统，包括依次连接在锅炉本体烟道上的除尘器、喷淋塔和烟囱，喷淋塔前方的烟道上设置有引风机；所述锅炉本体与除尘器之间的烟道上设置有省煤器；所述除尘器与引风机之间的管道上设置有低温氧化发生器，低温氧化发生器上连接有臭氧发生器，低温氧化发生器的出口端设置有臭氧喷射器；所述喷淋塔与烟囱连通的烟道上设置有多功能加热器，多功能换热器的加热热源端通过加热原烟气管道连接在省煤器的进气端，多功能换热器的冷却端通过原烟气回路管道连接在除尘器的进气端。本实用新型解决了现有启动锅炉的超低减排的要求，脱硝效率可达到96％、净烟气温度可达到75℃以上。

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气处理技术领域，特别是一种大型燃煤电站启动锅炉烟气脱硫脱硝除尘消白系统。

背景技术

大型燃煤机组启动时，不仅需要有电力来驱动大部分辅机，还要有蒸气来驱动或者加热一些辅助设施及管道(包括燃油、汽动给水泵等)。当电厂内有其他机组运行时，启动的机组可以从正在运行的机组系统中抽取蒸汽，但是如果全厂的机组都没有运行，就必须用启动锅炉来供给上述蒸汽，以保证机组的正常启动。一般情况下300MW燃煤机组配置35t/h燃煤/燃油/燃气启动锅炉，600MW燃煤机组配置50t/h燃煤/燃油/燃气启动锅炉。现有启动锅炉尾部烟道仅部分安装除尘环保设施，脱硫脱硝消白环保设施均未安装。目前国家与地方政府针对火电行业制定了日趋严厉的大气污染物排放标准，虽然启动锅炉启动频次非常短、运行时间非常短，其烟气排放也纳入了排放考核系统中。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种大型燃煤电站启动锅炉烟气脱硫脱硝除尘消白系统，使锅炉烟气满足排放标准，提高设备的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种大型燃煤电站启动锅炉烟气脱硫脱硝除尘消白系统，包括依次连接在锅炉本体烟道上的除尘器、喷淋塔和烟囱，喷淋塔前方的烟道上设置有引风机；所述锅炉本体与除尘器之间的烟道上设置有用于回收烟气余热的省煤器；所述除尘器与引风机之间的管道上设置有用于将NO氧化成高价的氮氧化物的低温氧化发生器，低温氧化发生器上连接有用于制备出臭氧的臭氧发生器，低温氧化发生器的出口端设置有用于将臭氧喷射到烟道内的臭氧喷射器；所述喷淋塔与烟囱连通的烟道上设置有多功能加热器，多功能换热器的加热热源端通过加热原烟气管道连接在省煤器的进气端，多功能换热器的冷却端通过原烟气回路管道连接在除尘器的进气端。

上述一种大型燃煤电站启动锅炉烟气脱硫脱硝除尘消白系统，所述除尘器为电袋复合除尘器。

上述一种大型燃煤电站启动锅炉烟气脱硫脱硝除尘消白系统，所述臭氧发生器为空气源臭氧发生器。

上述一种大型燃煤电站启动锅炉烟气脱硫脱硝除尘消白系统，所述喷淋塔的脱硫副产物为硝酸铵和硫酸铵。

上述一种大型燃煤电站启动锅炉烟气脱硫脱硝除尘消白系统，所述多功能换热器内部设置有错列布置、管间距为100～200mm的管排。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型解决了现有启动锅炉的超低减排的要求，脱硝效率可达到96％、净烟气温度可达到75℃以上，可以将系统集成在一辆板车上，可以满足某一发电集团各电厂的需要或者某一区域的需求，提高了设备的利用率，降低了投资成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1.锅炉本体、2.省煤器、3.除尘器、4.低温氧化发生器、5.臭氧发生器、6.臭氧喷射器、7.喷淋塔、8.多功能换热器、9.加热原烟气管道、10.原烟气回路管道、11.烟囱、12.引风机。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。