[实用新型]一种用于铜管加工的轧辊装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铜管加工的轧辊装置，包括上轧辊和下轧辊，下轧辊表面的一端套接有从动齿轮，上轧辊表面的一端套接有主动齿轮，底板顶端的中部连接有冷却箱，冷却箱内腔的中部连接有导热板，导热板的顶端连接有半导体制冷片、散热翅片、散热风扇，冷却箱底部内腔的两侧分别安装有第一水泵和第二水泵，第一水泵和第二水泵通过第一冷却管的一端和第二冷却管分别与两个旋转法兰的中部连通，本实用新型一种用于铜管加工的轧辊装置，通过下轧辊、上轧辊、主动齿轮、从动齿轮、电机、冷却箱、第一冷却管、第二冷却管、第一水泵、第二水泵、导热板、半导体制冷片、散热翅片、散热风扇、进液槽和散热槽的配合，实现为轧辊降温的目的。

技术领域

本实用新型涉及轧辊装置技术领域，具体为一种用于铜管加工的轧辊装置。

背景技术

铜管,有色金属管的一种，是压制和拉制的无缝管。良好的导电性和导热性是铜管的主要特性，铜管主要用作电子产品的导电配件和散热配件，在建筑装修水电领域，也是商品房的自来水管道、制冷、供热、管道安装的首选。铜管容易炜弯造型，而铜管在炜弯造型或拉直的过程中为了提高铜管的生产效率，需要用到轧辊设备。

而现有的轧辊设备在使用的过程中也产生了一些新的需求，现有的轧辊设备在对铜管进行拉直的过程中，由于下轧辊和上轧辊的挤压，会导致轧辊表面发热，而轧辊的热量会对铜管的表面产生烫痕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜管加工的轧辊装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轧辊设备在对铜管进行拉直的过程中，由于下轧辊和上轧辊的挤压，会导致轧辊表面发热，而轧辊的热量会对铜管的表面产生烫痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜管加工的轧辊装置，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的两端分别与两个支撑板底部的两端固定连接，两个所述支撑板的中部通过旋转法兰分别与下轧辊的两端转动连接，所述下轧辊表面的一端套接有从动齿轮，两个所述支撑板的中部通过轴承分别与上轧辊的两端转动连接，所述上轧辊表面的一端套接有主动齿轮，且所述上轧辊的其中一端穿过所述支撑板与电机的输出端固定连接，所述底板顶端的中部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内腔的中部固定连接有导热板，所述导热板的顶端固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的顶端固定连接有散热翅片，所述冷却箱顶端的中部通过安装槽固定安装有散热风扇，所述冷却箱底部内腔的两侧分别固定安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的输出端和所述第二水泵的输入端穿过所述冷却箱的两侧分别与第一冷却管的一端和第二冷却管的一端固定连通，所述第一冷却管的另一端和所述第二冷却管的另一端分别与两个旋转法兰的中部固定连通，所述下轧辊的内部开设有进液槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液槽的边侧且位于所述下轧辊的内部等距开设有若干散热槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮的表面和所述从动齿轮的表面啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机固定安装于其中一个所述支撑板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱内腔的底部填充有冷却液。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的一侧固定安装有第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮，且所述电机、第一水泵、第二水泵和半导体制冷片分别通过第一开关按钮、第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：