[实用新型]一种MSM复合无纺布生产装置

说明书

本实用新型公开了一种MSM复合无纺布生产装置，其特征在于：包括成网机、依次设于成网机上的第一熔喷机、纺粘机和熔喷组件，所述熔喷组件包括邻近成网机的收集滚筒以及设置在收集滚筒预设的抽吸区域外围的第二熔喷机，其中，所述第二熔喷机喷出的熔喷纤维在抽吸区域内成网形成第二熔喷层；所述成网机承接第一熔喷机喷出的熔喷纤维成网形成第一熔喷层，所述第一熔喷层随成网机输送前移并承接纺粘机喷出的纺粘纤维，从而在成网机上形成与第一熔喷层相层叠的纺粘层；所述第二熔喷层由收集滚筒转送至成网机上并依次与纺粘层机及第一熔喷层相层叠。

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产制造的技术领域，尤其是指一种MSM复合无纺布生产装置。

背景技术

现有的复合无纺布生产中，被广泛应用的SMS、SMMS、SSMMS等类型的纺熔无纺布生产线大部分是纺粘层（S层）在外层，熔喷层（M层）在内层，其中，S层纤维主要是为纺熔无纺布提供强力，M层纤维层主要是为无纺布提供良好的阻隔性，耐静水压性能等。因为外层是强力较大的纺粘纤维，在生产时可以起到比较好的承托熔喷纤维，所以这类生产相对来说难度不会很大。然而在生产MSM复合无纺布，因为是M层在外层，强力较低，所以生产时需要克服的难题更多，例如会熔喷纤维成网时容易粘到网带上，或经过热轧机时容易粘辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种MSM复合无纺布生产装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种MSM复合无纺布生产装置，其特征在于：包括成网机、依次设于成网机上的第一熔喷机、纺粘机和熔喷组件，所述熔喷组件包括邻近成网机的收集滚筒以及设置在收集滚筒预设的抽吸区域外围的第二熔喷机，其中，所述第二熔喷机喷出的熔喷纤维在抽吸区域内成网形成第二熔喷层；所述成网机承接第一熔喷机喷出的熔喷纤维成网形成第一熔喷层，所述第一熔喷层随成网机输送前移并承接纺粘机喷出的纺粘纤维，从而在成网机上形成与第一熔喷层相层叠的纺粘层；所述第二熔喷层由收集滚筒转送至成网机上并依次与纺粘层机及第一熔喷层相层叠。

进一步，还包括设于纺粘机与熔喷组件之间的预压辊。

进一步，还包括设于成网机下游的固结装置，相层叠的第二熔喷层、纺粘层机及第一熔喷层由成网机输送至固结装置。

进一步，所述第一熔喷机和第二熔喷机用于喷出附着有亲水油剂的熔喷纤维，其中，所述第一熔喷机和第二熔喷机均包括熔喷模头、两组冷风通道以及两组油剂雾化喷头，两组冷风通道的出风口分别位于熔喷模头的喷丝口下方位置的两侧，两组所述油剂雾化喷头与冷风通道相通。

进一步，还包括分别临近布置于第一熔喷机和熔喷组件下游位置的第一热风烘干单元和第二热风烘干单元，其中，所述第一热风烘干单元用于对第一熔喷层（b）进行烘干处理；所述第二热风烘干单元用于对层叠的第二熔喷层、纺粘层及第一熔喷层进行烘干处理。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：采用成网机搭配收集滚筒达成二次成网技术，使在单一成网机上的不多于两个熔喷系统，避免因网带局部堵塞或纤维网透气量不足而影响抽吸风压力，从而导致熔喷层在网带上受损，影响产品性能和外观。

附图说明

图1为实施例一的生产装置的示意图。

图2为实施例一的复合无纺布的示意图。

图3为实施例二的生产装置的示意图。

图4为实施例二的第一熔喷机和第二熔喷机的示意图。

其中，1-第一熔喷机，11-第一抽吸单元，2-纺粘机，21-第二抽吸单元，3-熔喷组件，31-第二熔喷机，32-收集滚筒，4-成网机，5-固结装置，a-纺粘层,b-第一熔喷层,c-第二熔喷层。。

具体实施方式