[实用新型]一种保护膜冷却辊

说明书

本实用新型公开了保护膜冷却辊，属于保护膜制造技术领域，它包括冷却辊本体、第一分隔筒、第二分隔筒、进水管和出水管，第一分隔筒套设在第二分隔筒外，第二分隔筒的两端部与冷却辊本体内部的两端端部连接，第一分隔筒的两端均通过连接板与冷却辊本体内部的弧面连接，连接板上开设有出水孔，两连接板间连接有分流板，分流板上密布有通孔，出水孔位于分流板远离第一分隔筒的一侧；进水管与第一分隔筒及连接板围成的区域连通，出水管与第二分隔板围成的区域连通。到达冷却辊本体的内部弧面的液体由分流板进行打散，使得与冷却辊本体内弧面碰触的液体大部分为初次接触，使得冷却辊本体内弧面的温度较为均匀，达到对保护膜均匀冷却的目的。

技术领域

本实用新型涉及保护膜制造技术领域，尤其涉及一种保护膜冷却辊。

背景技术

涂布复合设备普遍应用于各类包装范畴，有着宽广的开展前景。其主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。

涂布机上的保护膜在经涂胶、干燥后需要进行冷却，保护膜绕过内部充满冷却液的冷却辊，由冷却辊对保护膜进行降温。现有的冷却辊的冷却方式为两种：一、冷却辊内部整体充水，降低冷却辊外表面的温度；二、在冷却辊内布设盘管，对盘管内进行充水，在热传导的作用下使冷却辊外表面降温。

采用第一种方式的冷却辊整体较重，在运作时对整体设备造成的负担较大。采用第二种方式能够有效的减少冷却辊的重量，但是冷却效果较为不均匀，因液体在盘管内移动时不停的进行吸热，远离盘管进水端的区域相较于靠近盘管进水端的区域温度较高，本厂中采用的冷却辊长度超过1.5m，该种现象尤为明显，从而导致冷却辊上的保护膜冷却不均匀，降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种保护膜冷却辊，具有重量较轻，冷却较为均匀的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种保护膜冷却辊，其特征在于，包括冷却辊本体、第一分隔筒、第二分隔筒、进水管和出水管，所述第一分隔筒与第二分隔筒均设置在冷却辊本体内侧，且均与冷却辊本体同轴设置，所述第一分隔筒套设在第二分隔筒外，所述第二分隔筒的两端部与冷却辊本体内部的两端端部连接，所述第一分隔筒的长度小于第二分隔筒的长度，所述第一分隔筒的两端均通过圆环形的连接板与冷却辊本体内部的弧面连接，所述连接板与第一分隔筒同轴设置，所述连接板上开设有多个供液体通过的出水孔，两所述连接板间还连接有圆筒状的分流板，所述分流板上密布有供液体穿过的通孔，所述出水孔位于分流板远离第一分隔筒的一侧；所述进水管与出水管的一端端部均从冷却辊本体轴线位置处穿入冷却辊本体内部设置，所述进水管与第一分隔筒及连接板围成的区域连通，所述出水管与第二分隔板围成的区域连通。

优选的，所述出水孔沿圆周方向均匀设置在连接板上，且靠近冷却辊本体的弧面设置。

优选的，所述第一分隔筒、第二分隔筒、连接板和分流板均由不锈钢制成。

优选的，所述分流板上通孔的直径为1～2mm。

优选的，所述连接板与冷却辊本体端部的最小距离为8～10cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、冷却辊本体的弧面温度较为均匀，使得保护膜的冷却较为均匀，有效提高产品质量；

二、相较于冷却方式，该保护膜冷却辊的整体重量较低，降低了整体设备的负担，有效延长整体设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的剖面结构示意图；

图2为连接板的结构示意图。

图中：1、冷却辊本体；2、第一分隔筒；3、第二分隔筒；4、连接板；41、出水孔；5、分流板；6、进水管；7、出水管。

具体实施方式