[实用新型]极片、电芯及模切刀

说明书

极片、电芯及模切刀，所述极片包括集流体，所述集流体的表面涂有涂膏，极片的尾部具有未涂覆涂膏的尾部空箔区，所述尾部空箔区具有沿极片长度方向从前向后宽度变窄的收尾空箔。电芯的收尾胶纸贴在极片的收尾空箔上，将极片尾部贴紧在卷芯的外表面。本实用新型采用具有异形刀刃的模切刀对极片尾部空箔进行冲切，来管控卷芯尾部箔材的宽度尺寸，形成一个宽度从前向后变窄的收尾空箔，收尾空箔的逐渐收窄的结构可以抵消极片上涂膏区和空箔区在裁切后产生的应力，改善卷芯制作过程中对极片尾部空箔区域的打折情况，可以解决双面空箔打折和单面空箔打折的问题，从而提高电池的安全性能。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池的极片、电芯以及用于极片收尾裁切的模切刀。

背景技术

锂电池极片的表面通常具有涂覆涂膏的涂膏区和没有涂覆涂膏的空箔区，在极片的尾部会留有空箔区，制备卷芯时会对尾部的空箔区进行裁切，极片尾部的空箔区裁切后，受到极片涂膏区和空箔区应力不同的影响，容易发生弯曲打折的现象。虽然卷绕式软包锂电池在卷芯收尾时，为了确保卷芯的收紧程度，会通过粘贴终止胶来固定卷芯尾部，防止极片松动、打折，但效果并不理想。而如果极片打折，不仅会造成卷芯外观不良，导致容量损失，在循环过程中造成局部析锂，在工况中还可能会刺穿隔膜，严重时甚至会导致燃烧，对电池的安全性能影响极大。为了排除极片尾部打折的不良品，目前现场使用的方式是人工抽检，由于人工抽检不是全检，这种方式无法100％实时监控，难以避免此类打折不良的电芯流出，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以改善锂电池卷芯极片尾部打折现象的极片、电芯以及用于裁切极片尾部的模切刀。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

极片，包括集流体，所述集流体的表面涂有涂膏，极片的尾部具有未涂覆涂膏的尾部空箔区，所述尾部空箔区具有沿极片长度方向从前向后宽度变窄的收尾空箔。

进一步的，所述收尾空箔的形状为梯形。

进一步的，所述收尾空箔和所述尾部空箔区重合。

进一步的，所述集流体的单侧表面上或双侧表面上涂覆有涂膏。

进一步的，所述集流体的头部具有未涂覆涂膏的头部空箔区，所述头部空箔区上设置有极耳。

进一步的，所述收尾空箔的两侧边的长度相等。

一种电芯，包括第一极片、第二极片和设置在两者之间的隔膜，所述第一极片、第二极片和隔膜卷绕成卷芯，所述第一极片为前述极片，在所述第一极片的收尾空箔上贴有收尾胶纸，所述收尾胶纸将第一极片尾部贴紧在卷芯的外表面。

进一步的，所述收尾胶纸在极片宽度方向上的尺寸为胶纸宽度，胶纸宽度与所述收尾空箔宽度最窄处的比为0.5～2。

本实用新型还提供了一种模切刀，包括刀本体，所述刀本体上设置有刀刃，所述刀刃包括两个侧边刀刃以及连接所述侧边刀刃的横向刀刃，所述侧边刀刃之间的距离从前向后变小。

进一步的，两个侧边刀刃和横向刀刃之间的夹角相等。

进一步的，两个侧边刀刃和横向刀刃之间的夹角均为钝角。

由以上技术方案可知，本实用新型通过改造切刀的结构，采用具有异形刀刃的模切刀对极片尾部空箔进行冲切，来管控卷芯尾部箔材的宽度尺寸，形成一个宽度从前向后变窄的收尾空箔，收尾空箔的逐渐收窄的结构可以抵消极片上涂膏区和空箔区在裁切后产生的应力，改善卷芯制作过程中对极片尾部空箔区域的打折情况，可以解决双面空箔打折和单面空箔打折的问题，从而提高电池的安全性能。采用本实用新型极片制备卷芯，可以取消制程中X-Ray全检工序，避免检测工序中人为损伤产品，精简了工艺路线，降低了生产成本。

附图说明