[实用新型]再生活性炭生产工艺尾气余热利用装置

说明书

本实用新型公开了再生活性炭生产工艺尾气余热利用装置，包括基座，基座顶部固定安装有窑炉，窑炉一侧固定安装有出气管，出气管上表面固定安装有阀门，出气管一端固定安装有水箱，水箱顶部设置有挡板，挡板一端固定安装有铰链，挡板顶部固定安装有把手，水箱内部设置有换热管，水箱一侧设置有出水口，水箱一侧固定安装有焚烧炉。本实用新型的再生活性炭生产工艺尾气余热利用装置，增加换热管和水箱，尾气通过换热管进入水箱内部，由于尾气具有大量的热量，同时换热管采用蛇形分布，提高了换热效率，可以与水箱内部的水进行换热工作，利用了余热，节省了能源，整体装置稳定性较高，整体装置结构简单，造价成本较低，比较适合广泛的推广使用。

技术领域

本实用新型涉及余热利用收集技术领域，具体为再生活性炭生产工艺尾气余热利用装置。

背景技术

目前，活性炭行业少部份企业对炭化尾气采用焚烧技术进行净化处理，炭化尾气中除含有作为炭化热源的热烟道气外，尚有从炭化原料热解反应中产生的挥发物，这些挥发物成份复杂，有毒有害，但具有可燃性。将尾气引入焚烧炉焚烧，使尾气转化为无毒害的烟道气再排放，相对于其它尾气处理方法，具有明显的环保效果，但也存在焚烧炉设计不能保证炭化尾气的完全燃烧，燃烧不稳定，炉膛温度不易控制，烟尘量超标，排烟温度高，对烟囱热腐蚀严重，燃烧产生热量，没有回收利用，浪费了热源等问题。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的再生活性炭生产工艺尾气余热利用装置，燃烧不稳定，炉膛温度不易控制，烟尘量超标，燃烧产生的热量没有回收利用，浪费了热源等问题；

2、现有的再生活性炭生产工艺尾气余热利用装置，整体装置稳定性不佳，整体装置结构比较复杂，造价成本较高，批量加工效率较低，不适合广泛的推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供再生活性炭生产工艺尾气余热利用装置，以解决背景技术中提出的燃烧不稳定，炉膛温度不易控制，烟尘量超标，燃烧产生的热量没有回收利用，浪费了热源，稳定性不佳，结构较复杂问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：再生活性炭生产工艺尾气余热利用装置，包括基座，所述基座顶部固定安装有窑炉，所述窑炉一侧固定安装有出气管，所述出气管上表面固定安装有阀门，所述出气管一端固定安装有水箱，所述水箱顶部设置有挡板，所述挡板一端固定安装有铰链，所述挡板顶部固定安装有把手，所述水箱内部设置有换热管，所述水箱一侧设置有出水口，所述水箱一侧固定安装有焚烧炉，所述焚烧炉一侧固定安装有鼓风机，所述焚烧炉一侧固定安装有回收室，所述回收室内壁固定安装有余热回收器，所述回收室一侧固定安装有除尘器，所述除尘器顶部固定安装有引风机，所述引风机顶部设置有出风口，所述基座底部固定安装有减震器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板通过铰链与水箱活动连接，所述挡板为人工合成复合材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述换热管采用蛇形分布，所述换热管为人工合成复合材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述鼓风机内部设置有导线，所述鼓风机通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述余热回收器设置有两个，所述余热回收器均匀对称分布在回收室内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述除尘器内部设置有导线，所述除尘器通过导线与外部电源电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述减震器设置有四个，所述减震器均匀对称分布在基座底部四周。

与现有技术相比，本实用新型提供了再生活性炭生产工艺尾气余热利用装置，具备以下有益效果：