[实用新型]一种用于改性塑料造粒的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于改性塑料造粒的冷却装置，涉及改性塑料生产技术领域。本实用新型包括机架、空气过滤器、冷却水箱和冷却箱，空气过滤器和冷却水箱均固定在机架内，冷却水箱内固定有蛇形冷却管，空气过滤器的出气口与蛇形冷却管一端连通，冷却水箱一侧上部固定有第一进水管，冷却水箱另一侧下部固定有第一排水管，冷却箱固定在机架顶部。本实用新型通过导料座上的透气通道和透气孔能够向物料底部吹出冷风进行冷却，通过冷却箱另一侧的分流箱能够对物料顶部吹出冷风进行冷却，能够对物料进行高效的冷却，保证挤出位置处物料的冷却效果，能够有效减少后续风冷传送带的长度，减少设备的占用空间。

技术领域

本实用新型属于改性塑料生产技术领域，特别是涉及一种用于改性塑料造粒的冷却装置。

背景技术

现有的改性塑料挤出后的造粒大多使用三种方式，如下：

第一种挤出后直接切粒，切粒后的颗粒落在水循环输送管道中，通过水力将颗粒转移至离心机内进行脱水，脱水后的颗粒排至筛选机筛选后输入沸腾干燥仓内进行粉尘分离和干燥处理，此类造粒系统生产成本和设备成本相对较高，同时挤出后直接进行切粒，会出现切粒位置冷却效果不足造成切粒效果较差或部分物料粘黏在切刀上的问题。

第二种挤出后排入水箱内进行水冷，水冷后的条形物料直接输入至造粒机内进行切粒处理，然而切出的颗粒含有水分，不易造粒机的切割，可能会由于粘附在设备上的问题，同时后续依旧需要脱水和干燥，与第一种方式类似，区别在于冷却和切粒的步骤不同，避免出现造粒效果不好的问题。

第三种挤出后通过风冷传送带进行风冷和输送，输送至造粒机内进行切粒处理，此类造粒系统中物料不与水接触，保证物料的干燥性和造粒时的稳定性，相比于上述两种造粒方式，能够大幅降低生产成本和设备成本；

然而若是将风力设计较大，容易造成刚挤出条形物料的变形，影响颗粒成型效果，因此风力需要设计的较小，同时由于风冷相比于水冷冷却效率较低，因此风冷传送带需要设计的较长，会占用较大的空间，若是厂房空气中含有较多杂质，而刚挤出的物料温度较高，硬度偏低，相应的粘性较大，容易对刚挤出的条形物料造成污染，从而影响硬化后的物料质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于改性塑料造粒的冷却装置，通过导料座上的透气通道和透气孔能够向物料底部吹出冷风进行冷却，通过冷却箱另一侧的分流箱能够对物料顶部吹出冷风进行冷却，能够对物料进行高效的冷却，保证挤出位置处物料的冷却效果，能够有效减少后续风冷传送带的长度，减少设备的占用空间。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于改性塑料造粒的冷却装置，包括机架、空气过滤器、冷却水箱和冷却箱；

所述空气过滤器和冷却水箱均固定在机架内，所述冷却水箱内固定有蛇形冷却管，所述空气过滤器的出气口与蛇形冷却管一端连通，所述冷却水箱一侧上部固定有第一进水管，所述冷却水箱另一侧下部固定有第一排水管；

所述冷却箱固定在机架顶部，所述冷却箱一端固定有伸缩端壳，所述冷却箱远离伸缩端壳一端开设有出料槽；

所述冷却箱内靠近伸缩端壳一侧倾斜固定有导料座，所述导料座与出料槽位置上相对，所述导料座顶面并排设有若干斜槽，所述导料座内开设有若干通气通道，所述斜槽通过若干透气孔与通气通道连通；

所述冷却箱内另一侧沿着导料座的方向并排固定有若干导料辊，所述冷却箱内顶部且与若干导料辊相对的位置固定有分流箱，所述分流箱底部开设有若干出气孔；

所述分流箱顶部固定有第二供气管，所述第二供气管一端通过管道与蛇形冷却管另一端连通，所述第二供气管周侧面固定有第一供气管，若干所述通气通道均通过支管与第一供气管连通。