[实用新型]无夹持快速分瓶变道系统

说明书

本实用新型公布一种无夹持快速分瓶变道系统，属于饮料自动化生产线技术领域。主框架两侧固定有对称的纵向伺服电缸；横梁的两端连接在两侧的纵向伺服电缸的输出端；横梁上固定有横向伺服电缸，横向伺服电缸与进瓶传送带运动方向垂直；前集瓶板固定在主框架前端，后集瓶板固定在所述横向伺服电缸输出端的前侧；前集瓶板、后集瓶板之间通过导瓶板Ⅰ连接；多对前分瓶板固定在横梁的后侧，多对后分瓶板固定在横梁后端；前分瓶板、后分瓶板之间通过导瓶板Ⅱ一一对应连接。本实用新型采用无夹持分道，减少瓶体碰撞，变道速度快；前后运动、左右变道均采用电缸伺服驱动，进瓶传送带也采用的是伺服系统，前后方向很容易做到和传送带同步，易于控制。

技术领域

本实用新型涉及饮料自动化生产线技术领域，具体是一种无夹持快速分瓶变道系统。

背景技术

饮料自动化生产线上需要用到单道变多道系的系统，现有技术大多是低产量的夹持式变道方式，采用加持式的缺点就是速度慢，而且夹持过后的瓶子和标纸很容易坏掉。因为现有夹持技术基本上都是靠气缸工作，从而整体的流线性设计要求达不到。

中国专利公开了一种自动分瓶装置（CN209321440U），包括传送带、设于传送带两侧的分瓶装置和调节装置，调节装置包括导杆座和导杆，导杆横穿设置在传送带内部，且导杆两端分别向传送带两侧延伸，导杆座分别设置在导杆两端，导杆两端还分别设有滑块，导杆座上设有调整螺杆，并与所述滑块活动连接，分瓶装置包括气缸、支撑架和分瓶垫块，滑块上设有安装板，安装板上设有气缸转轴，支撑架设于安装板上，气缸一端与气缸转轴转动连接，气缸另一端设有气缸摆臂，气缸摆臂通过支撑架与气缸活动连接，分瓶垫块与气缸摆臂固定连接。

上述技术容易导致瓶体推挤，彼此之间也会有摩擦产生，分道效率低；其依然是采用气缸工作，整体的流线性不好。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无夹持快速分瓶变道系统。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种无夹持快速分瓶变道系统，包括进瓶传送带和主框架，所述主框架两侧固定有对称的纵向伺服电缸，纵向伺服电缸与进瓶传送带运动方向平行；横梁的两端连接在两侧的纵向伺服电缸的输出端，横梁与进瓶传送带运动方向垂直；所述横梁上固定有横向伺服电缸，横向伺服电缸与进瓶传送带运动方向垂直；前集瓶板固定在主框架前端，后集瓶板固定在所述横向伺服电缸输出端的前侧；前集瓶板、后集瓶板之间通过导瓶板Ⅰ连接；多对前分瓶板固定在横梁的后侧，多对后分瓶板固定在横梁后端；前分瓶板、后分瓶板之间通过导瓶板Ⅱ一一对应连接。

其进一步是：所述导瓶板Ⅰ包括前平板Ⅰ和后平板Ⅰ，前平板Ⅰ和后平板Ⅰ同向布置，前平板Ⅰ和后平板Ⅰ之间相对滑动连接；所述前平板Ⅰ的前端铰接在前集瓶板上，后平板Ⅰ的后端铰接在后集瓶板上。

所述导瓶板Ⅱ包括前平板Ⅱ和后平板Ⅱ，前平板Ⅱ和后平板Ⅱ同向布置，前平板Ⅱ和后平板Ⅱ之间相对滑动连接；所述前平板Ⅱ的前端固定在前分瓶板上，后平板Ⅱ的后端固定在后分瓶板上。

所述进瓶传送带采用伺服电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用无夹持分道，减少瓶体碰撞，变道速度快；前后运动、左右变道均采用电缸伺服驱动，进瓶传送带也采用的是伺服系统，前后方向很容易做到和传送带同步，易于控制。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图（前视角）；

图2是图1中前、后分瓶板部位的放大图；

图3是本实用新型立体示意图（后视角）；

图4是图2中前、后集瓶板部位的放大图；

图5是本实用新型主视图；

图6是本实用新型工作示意图。