[实用新型]一种蓄热式催化氧化用热循环管道系统

说明书

本实用新型公开了一种蓄热式催化氧化用热循环管道系统，包括主管道，主管道的一侧固定安装有基管，基管远离主管道一端的中部固定安装有缓冲方管，主管道远离基管的一端固定安装有渐扩管，渐扩管远离主管道的一端固定安装有测量管，测量管远离渐扩管的一端固定连接有变径管，主管道内环面的中部安装有缓冲机构，缓冲机构包括有安装盘和缓冲扇叶，安装盘的前侧固定安装有固定架，测量管外环面的上端安装有测速机构。本实用新型在使用的过程中，有机废气在净化的过程中，能够实现在相同加热时间内获取合适温度但是燃料损耗较小的目的，且有机废气流速能够实时获取，废气净化总量的测定较为直观，有利于进行使用。

技术领域

本实用新型涉及蓄热式催化氧化技术领域，尤其涉及一种蓄热式催化氧化用热循环管道系统。

背景技术

现有的蓄热式催化氧化设备多为蓄热式热力焚烧炉(RTO)，蓄热式热力焚烧炉的主体结构由燃烧室、陶瓷填料床以及切换阀组成，工作原理为：对有机废气进行预处理操作后，将其通入炉体内，加热至一定温度，使废气中的有机成分发生氧化还原反应，生成小分子无机物，经风机、烟囱排入大气中。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷蓄热体升温开始“蓄热”用于后续进入的有机废气，从而节省了大量燃料。

但是，废气在焚烧炉中循环的过程中，因进入炉体内循环管道的废气流速较快，在炉体内相同的加热时间内损耗较多的燃料才能加热至合适温度，造成资源浪费的情况；且废气流入的流速不能实时观测，影响废气净化总量的测定，进而不利于进行使用。为此，我们提出了一种蓄热式催化氧化用热循环管道系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蓄热式催化氧化用热循环管道系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蓄热式催化氧化用热循环管道系统，包括主管道，所述主管道的一侧固定安装有基管，所述基管远离主管道一端的中部固定安装有缓冲方管，所述主管道远离基管的一端固定安装有渐扩管，所述渐扩管远离主管道的一端固定安装有测量管，所述测量管远离渐扩管的一端固定连接有变径管，所述主管道内环面的中部安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括有安装盘和缓冲扇叶，所述安装盘的前侧固定安装有固定架，所述缓冲扇叶与固定架之间相转动连接，所述测量管外环面的上端安装有测速机构。

优选的，所述测速机构包括有安装夹和流量计，所述安装夹的内环面与测量管外环面的上表面相连接，所述安装夹外环面的上端与流量计相连接。

优选的，所述固定架与安装盘的连接处安装有紧固螺栓，所述缓冲扇叶的弯曲方向与气体流向相同。

优选的，所述缓冲方管靠近基管的一端固定安装有进气管，所述缓冲方管远离基管的一端固定安装有排气管，所述缓冲方管内侧的外环面之间安装有相间隔设置的支管。

优选的，所述进气管、缓冲方管、支管以及排气管的内部之间相连通，所述进气管、基管、主管道以及渐扩管、测量管、变径管的内部之间相连通。

本实用新型提出的一种蓄热式催化氧化用热循环管道系统，有益效果在于：该管道系统在使用的过程中，进入炉体内部的有机废气依次通过变径管、测量管和渐扩管，在测量管外部的流量计的作用下，能够实时获取整个循环管道内有机废气的流速；

进一步地有机废气通过主管道，在缓冲扇叶的缓冲作用下完成降速，提升有机废气在炉体内经由相同加热时间获取更多热量的目的，同时缓冲方管、支管的设置使得加热后的有机废气在氧化后产生的小分子无机物能够快速的排出，且排出的过程中，因提升整个循环管道与炉体间的接触面积，从而提升了换热效率，燃料损耗较低，进而有利于进行使用；

综上所述：有机废气在净化的过程中，能够实现在相同加热时间内获取合适温度但是燃料损耗较小的目的，且有机废气流速能够实时获取，废气净化总量的测定较为直观，有利于进行使用。

附图说明