[实用新型]一种用于激光喷码机的物料自动输送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于激光喷码机的物料自动输送装置，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有支撑腿，所述装置主体的内侧设置有输送带，所述输送带的上方安装有限位块，所述限位块的两侧安装有毛刷，所述毛刷的外侧设置有滑动块，所述装置主体的上方安装有固定块，所述固定块的下方设置有风扇，所述装置主体的外侧安装有出料通道。该用于激光喷码机的物料自动输送装置，设计合理，便于操作，限位块的设置保证了物料通过输送带输送中之间的间距，以免间距过近，装置主体内侧设置的毛刷有效的保证了物料的位置角度，不会偏移。

技术领域

本实用新型涉及输送技术领域，具体为一种用于激光喷码机的物料自动输送装置。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。通常进行物料的传输，从而不需要工人在一旁进行操作且提高了工作的效率。喷码机可以在各种规格的药品包装上进行喷印，注明保质期，生产批号，制造商名称或促销信息，它作为食品包装设备在医药行业领域的应用日益广泛。激光喷码机的下方设置有输送机装置，将加工的物料放置在输送带上进行传输，从而便于激光喷码机进行加工，且工作效率较高。

但是，在传输带上物料容易尝试位移，从而在激光喷码机进行喷码操作时容易偏移，且喷码后当物料传输收集时相互碰撞容易使得喷码粘粘，从而使得效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种用于激光喷码机的物料自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光喷码机的物料自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光喷码机的物料自动输送装置，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有支撑腿，所述装置主体的内侧设置有输送带，所述输送带的上方安装有限位块，所述限位块的两侧安装有毛刷，所述毛刷的外侧设置有滑动块，所述装置主体的上方安装有固定块，所述固定块的下方设置有风扇，所述装置主体的外侧安装有出料通道。

优选的，所述支撑腿共设置有两个，分别焊接与装置主体的下方，所述装置主体的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽共设置有两个。

优选的，所述滑动槽分别焊接装置主体的内侧，所述滑动块的高度与滑动槽的高度相适配，所述滑动块通过滑动槽滑动连接装置主体。

优选的，所述装置主体与滑动块的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽以四个为一组共设置有两组，两组所述螺纹槽分别置于装置主体的两侧。

优选的，所述螺纹槽的内径与螺纹杆的外径相适配，所述螺纹杆螺纹连接螺纹槽，所述滑动块胶合连接毛刷。

优选的，所述毛刷为一种纤维材质的构件，所述毛刷共设置有八十个，分别阵列置于滑动块的外侧，所述限位块共设置有十二个，分别胶合连接与输送带的上方，所述限位块为一种橡胶材质的构件。

优选的，所述固定块为一种中空长方形的金属构件，所述固定块焊接连接装置主体的右侧外端，所述风扇共设置有两个，两个所述风扇对应输送带焊接置于固定块的下方，所述出料通道与装置主体之间的夹角为四十五度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于激光喷码机的物料自动输送装置，设计合理，便于操作，限位块的设置保证了物料通过输送带输送中之间的间距，以免间距过近，装置主体内侧设置的毛刷有效的保证了物料的位置角度，不会偏移，限位块与毛刷配合工作保证了物料的正位从而提高喷码的效果，风扇的设计有效吹干了加工后的喷码，以免出料后堆积喷码未干透导致之间粘粘，影响加工效果，螺纹杆的设置便于拆卸更换毛刷，从而延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；