[实用新型]一种双液压磨料机

说明书

本实用新型涉及磨料机领域，涉及一种双液压磨料机，本实用新型包括机架、罐体、升降系统和搅拌系统，罐体设于机架上，罐体上端设有锅盖，罐体下端设有出料阀，升降系统包括左液压缸、右液压缸和横梁，左液压缸、右液压缸对称设于机架上，搅拌系统设置于横梁上，搅拌系统包括高速分散电机、伞齿轮、慢速搅拌电机、外轴、中轴、高速分散轴、框搅拌、桨搅拌和分散盘，高速分散电机连接中轴上端，慢速搅拌电机通过伞齿轮连接外轴上端，中轴下端连接高速分散轴，高速分散轴另一端连接分散盘，外轴连接框搅拌与桨搅拌，双液压系统升降稳定性更高，采用了桨搅拌，框搅拌，高速推进分散搅拌和等三重搅拌混合器，大大加强了粘稠度与提高产质量。

技术领域

本实用新型涉及磨料机领域，涉及一种双液压磨料机。

背景技术

磨料机广泛应用于制药，化工，食品，日化等行业，对原料进行乳化，均质，分散，混合，剪切，随着社会的发展各行业对设备的性能、人性化、自动化的要求日益提高，使设备性能更加人性化、自动化、智能化是机械制造行业的主要任务之一，但目前市场上的磨料机多数为单液压提升，针对大型设备的升降稳定性较差，且无法满足大批量的粘稠度较高的物料工艺的生产要求，物料翻动性较差，混合和剪切效果不佳。

综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、稳定性能好和搅拌效果好的双液压磨料机。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种双液压磨料机。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种双液压磨料机包括机架、罐体、升降系统和搅拌系统，所述罐体设于机架上，所述罐体上端设有锅盖，所述罐体下端设有出料阀，所述升降系统包括左液压缸、右液压缸和横梁，所述左液压缸、右液压缸对称设于机架上，所述横梁设于左液压缸、右液压缸上端，所述搅拌系统设置于横梁上，所述搅拌系统包括高速分散电机、伞齿轮、慢速搅拌电机、外轴、中轴、高速分散轴、框搅拌、桨搅拌和分散盘，所述高速分散电机连接中轴上端，所述慢速搅拌电机通过伞齿轮连接外轴上端，所述中轴设于外轴内部，所述中轴下端连接高速分散轴，所述高速分散轴另一端连接分散盘，所述外轴中部连接有框搅拌，所述外轴下端连接有桨搅拌，所述锅盖连接外轴。

进一步的改进，所述框搅拌包括上梯形杆、两竖杆、两倾斜连接杆和下梯形杆，所述两竖杆上端连接上梯形杆两侧，所述两倾斜连接杆连接两竖杆下端，所述下梯形杆连接两倾斜连接杆。

进一步的改进，所述框搅拌上左右对称设有多组搅拌片一，所述桨搅拌上左右对称设有多组搅拌片二，所述搅拌片一与搅拌片二交错设置。

进一步的改进，所述框搅拌左右两侧对称设有刮板一，所述框搅拌下端对称设有刮板二。

进一步的改进，所述罐体下方连接有下置乳化机。

与现有技术相比，本实用新型双液压磨料机在大批量投产的粘稠度较高的物料混合翻动具有更优异的效果，以及双液压升降在使用过程中稳定性更高；采用了桨搅拌，框搅拌，高速推进分散搅拌和等三重搅拌混合器，大大加强了粘稠度，以及高批量的混合、分散和均质的生产质量效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型局部的结构示意图

图中，1-机架，2-罐体，21-锅盖，22-出料阀，31-左液压缸，32-右液压缸，33-横梁，41-高速分散电机，42-伞齿轮，43-慢速搅拌电机，44-外轴，45-中轴，46-高速分散轴，47-框搅拌，471-上梯形杆，472-竖杆，473-连接杆，474-下梯形杆，475-搅拌片一，476-刮板一，477-刮板二，48-桨搅拌，481-搅拌片二，49-分散盘，5-下置乳化机。

具体实施方式