[实用新型]一种液压阀生产加工用切削装置

说明书

本实用新型涉及切割加工技术领域，且公开了一种液压阀生产加工用切削装置，包括底座，所述底座内腔的底部安装有升降电机，所述底座顶部的后侧安装有调节槽，所述调节槽的内部滑动套接有调节板，所述底座顶部的前方固定连接有操作台。该液压阀生产加工用切削装置，通过操作台内部开设的滑槽使得主轴可以在滑槽内纵向移动，同时通过内轴与夹环的固定连接使得夹环随着主轴前后运动的同时，可以通过内轴控制夹环的左右移动，当工件的一面加工完成后可以通过转动调节盘和内轴，使得夹环进行旋转带动工件进行翻面，提高了装置的便捷性，保证了操作者无需在切削过程中停止机器进行重新翻面固定，节省了操作者大量的时间。

技术领域

本实用新型涉及切割加工技术领域，具体为一种液压阀生产加工用切削装置。

背景技术

液压阀切削是液压阀成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的材质,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。

目前市场上的液压阀切削机的结构都是采用横纵两个轴承同时作用达到定位，但是在定位过后，工件同样被定位，当工件需要翻面时需要将工件取下人工翻面这样，来回操作使得在切削过程中消耗大量的时间，并且这种切削机在加工运转时，容易产生碎屑，会导致操作者的视线受到影响，降低工件的精准度，为此我们提出一种液压阀生产加工用切削装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压阀生产加工用切削装置，具备可在切削过程中将已经定位的工件进行翻面和对加工过程中产生的碎屑进行收集的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种液压阀生产加工用切削装置，包括底座，所述底座内腔的底部安装有升降电机，所述底座顶部的后侧安装有调节槽，所述调节槽的内部滑动套接有调节板，所述底座顶部的前方固定连接有操作台，所述操作台左右两壁的中部开设有滑槽，且滑槽内滑动套接有主轴，所述主轴的右端固定连接有调节盘，所述主轴外侧的中部滑动套接有夹环，所述夹环的安装有固定爪，所述主轴的左端螺纹套接有固定螺栓，所述主轴的内部滑动套接有内轴，所述底座顶部的右侧固定连接有集灰箱，所述集灰箱内腔的上方安装有导风室，所述导风室的内部安装有抽气扇，所述导风室的底部开设有吸尘管，所述集灰箱的右侧开设有排风框，所述排风框的内部卡接有过滤网。

优选的，所述升降电机的顶部穿过底座的顶部且套接在调节板的内腔，所述升降电机的顶部活动套接有限位环，所述限位环的内部固定连接有电机，所述调节板底部的左侧固定连接有定位螺栓。

优选的，所述操作台的外侧安装有玻璃罩，且玻璃罩设有前后开口，所述吸尘管穿过玻璃罩的右壁。

优选的，所述主轴的顶部开设有滑槽，所述内轴右端的外部穿过滑槽与夹环的左侧固定连接。

优选的，所述升降电机的底部安装有滚轮，且滚轮共有四个。

优选的，所述导风室出气口的下方安装有收纳盒，且集灰箱底部的右侧设有开口。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该液压阀生产加工用切削装置，通过操作台内部开设的滑槽使得主轴可以在滑槽内纵向移动，同时通过内轴与夹环的固定连接使得夹环随着主轴前后运动的同时，可以通过内轴控制夹环的左右移动，当工件的一面加工完成后可以通过转动调节盘和内轴，使得夹环进行旋转带动工件进行翻面，提高了装置的便捷性，保证了操作者无需在切削过程中停止机器进行重新翻面固定，节省了操作者大量的时间。