[实用新型]一种防结块包膜结构及包膜系统

说明书

本实用新型涉及产品包膜技术领域，尤其涉及一种防结块包膜结构及包膜系统，包括包膜主筒体，在包膜主筒体的出口端同轴连接有相互贯通的附加筒体，所述包膜主筒体、附加筒体的内壁上间隔设置有物料挡圈；附加筒体在靠近出料端的内壁上套设有变径筒体，变径筒体的内筒为锥形内筒，锥形内筒的内筒直径由入口端向出口端逐渐减小，有效增加了物料在包膜滚筒内的停留时间，能够帮助包膜剂与产品颗粒充分混合，达到包膜充分的目的。

技术领域

本实用新型涉及产品包膜技术领域，尤其涉及一种防结块包膜结构及包膜系统。

背景技术

由于包膜机对产品包膜不充分，使肥料易于结块而影响产品质量，是复合肥料质量、销售的难题。受整体包膜系统的制约，输送带需要将包膜机出口的物料送往下一道工序，从根本上限制了包膜机滚筒的长度是一定的，因此包膜剂在包膜机内停留时间受设备限制，使产品与包膜剂不能充分混合，后期造成产品结块。

为解决此类问题，对产品包膜机结构进行改进，加长了包膜机在包膜滚筒内的停留时间，使包膜剂与产品颗粒充分混合，达到包膜充分。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防结块包膜结构及包膜系统，以解决现有技术中产品与包膜剂不能充分混合，后期造成产品结块的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种防结块包膜结构及包膜系统采用以下技术方案：

一种防结块包膜结构，包括包膜主筒体，在所述包膜主筒体的出口端同轴连接有相互贯通的附加筒体，所述包膜主筒体、附加筒体的内壁上间隔设置有物料挡圈；所述附加筒体在靠近出料端的内壁上套设有变径筒体，所述变径筒体的内筒为锥形内筒，并且所述锥形内筒的内筒直径由入口端向出口端逐渐减小。

优选的，上述的包膜主筒体的出口端与附加筒体的入口端分别安装有端法兰，包膜主筒体与附加筒体通过端法兰连接。

优选的，上述的物料挡圈的径向深度为10-20mm，物料挡圈的轴向宽度为10-15mm。

一种防结块包膜系统，包括前述防结块包膜结构，所述包膜主筒体的外壁与驱动组件传动连接，所述附加筒体的外壁与从动组件传动连接，并且在附加筒体的出料端设置有斗提机，所述附加筒体的出料端与斗提机的进料口连通。

优选的，上述的包膜主筒体的外壁上套装有主动齿环，在主动齿环的下方设置有一对分别与主动齿轮相互啮合的主动齿轮，其中一个主动齿轮的轮轴与电机输出轴连接；所述附加筒体的外壁上套装有从动套环，在从动套环的下方设置有一对从动转轮，从动套环的外环面可沿从动转轮的外轮面滚动。

优选的，上述的包膜主筒体的外壁上还套装有从动套环，在从动套环的下方设置有一对从动转轮，从动套环的外环面可沿从动转轮的外轮面滚动。

优选的，上述的主动齿轮、从动转轮的轮轴分别通过轴承安装于底座上。

本实用新型的有益效果如下：

1、在包膜主筒体的出口端增设一段附加筒体，加长有效包膜长度。同时在筒体内壁间隔设置有多个物料挡圈，对前进的物料起到阻挡作用，降低物料的前进速度。

2、在增设的包膜滚筒的内壁上靠近出料端的位置，套设有特殊结构的变径筒体，利用的变径筒体的锥形内壁结构，使靠近出料端的包膜直径逐渐减小，从而减少了单位时间内通过出料端的物料总体积，有效增加了物料在包膜滚筒内的停留时间，能够帮助包膜剂与产品颗粒充分混合，达到包膜充分的目的。

3、用斗提机替换原来的传送带输送，利用纵向距离进行传输，大大缩短了输送装置所占用的横向距离，将这一段距离利用在附加滚筒的长度增加上，在原来车间的布局以及原来的包膜滚筒的基础上进行改进，实用性广适用度高，大大提高了产品较高的包膜率，降低企业成本。

附图说明