[实用新型]一种嵌钉膜与悬臂模板的连接结构

说明书

本实用新型涉及水利水电施工技术领域，特别提供了一种嵌钉膜与悬臂模板的连接结构，包括模板和嵌钉膜，在模板的四周开设连接孔，并且在模板连接孔位置的后方设置固定槽，在固定槽中嵌入固定木条镶边，嵌钉膜固定在木条镶边上。本新型通过在悬臂模板上设置木条镶边，将嵌钉膜通过气排钉固定在悬臂模板上，最大限度的降低了对嵌钉膜的损伤，从而在悬臂模板脱离嵌钉膜后，使嵌钉膜形成对混凝土更好的保护。

技术领域

本实用新型涉及水利水电施工技术领域，特别提供了一种嵌钉膜与悬臂模板的连接结构。

背景技术

水利水电施工过程中，对浇筑的混凝土需要进行保护，防止其外露，造成损坏，现有技术中，常规是利用嵌钉膜进行保护，而嵌钉膜通常是固定在悬臂模板上，浇筑完成后，模板与嵌钉膜分离，将嵌钉膜留在混凝土外侧。由于嵌钉膜是为了对混凝土进行保护，因此在其安装在悬臂模板上时，要尽可能的减小对嵌钉膜的损坏，所以需要设计一种特殊的连接结构，来实现既能固定又能降低对嵌钉膜损伤的双重作用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种嵌钉膜与悬臂模板的连接结构。

本实用新型是这样实现的，提供一种嵌钉膜与悬臂模板的连接结构，包括模板和嵌钉膜，在模板的四周开设连接孔，并且在模板连接孔位置的后方设置固定槽，在固定槽中嵌入固定木条镶边，嵌钉膜固定在木条镶边上。

优选地，所述模板的左右两侧分别开设1个长条连接孔，模板的上下两侧分别开设多个短条连接孔。

进一步优选，所述木条镶边通过螺钉固定在所述固定槽内。

进一步优选，所述嵌钉膜通过气排钉和钢钉固定在所述木条镶边上，气排钉的密度不低于2根/cm，钢钉的密度不低于1根/m。

进一步优选，相邻的两个所述嵌钉膜之间的接缝通过焊接一定厚度的土工膜密封，嵌钉膜与所述模板的边沿通过胶条密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在悬臂模板上设置木条镶边，将嵌钉膜通过气排钉固定在悬臂模板上，最大限度的降低了对嵌钉膜的损伤，从而在悬臂模板脱离嵌钉膜后，使嵌钉膜形成对混凝土更好的保护。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为悬臂模板的模板与嵌钉膜在木条镶边位置连接结构示意图；

图2为模板开槽结构示意图；

图3为相邻嵌钉膜接缝连接结构图；

图4为浇筑过程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，本实用新型提供一种嵌钉膜与悬臂模板的连接结构，包括模板1和嵌钉膜2，在模板1的四周开设连接孔，并且在模板1连接孔位置的后方设置固定槽3，在固定槽3中嵌入固定木条镶边4，嵌钉膜2固定在木条镶边4上。

参考图4，具体的，在悬臂模板的模板1四周开设10cm宽凹槽，内嵌木条，将木条固定在模板上，形成木条镶边4，再将HDPE嵌钉膜2固定在木条镶边4上，即完成嵌钉膜的安装，即可进行混凝土的浇筑，浇筑完成并且混凝土加强后，利用悬臂模板将模板1从嵌钉膜2上拆除。

作为一种优选的开槽方式，参考图2，所述模板1的左右两侧分别开设1个长条连接孔101，模板1的上下两侧分别开设多个短条连接孔102。对于开设多个短条连接孔102的边沿，可以在每个连接孔102的后侧分别设置固定槽3，也可以整体设置一个长条型的固定槽3，在每一个连接孔102的后侧嵌入固定木条镶边4。