[实用新型]金属片与泡棉、细窄麦拉边框复合组件生产用压合设备

说明书

本实用新型涉及一种金属片与泡棉、细窄麦拉边框复合组件生产用压合设备。该复合组件包括一金属基片、细窄麦拉边框和多条泡棉，其包含如下步骤：一，分别生产金属基片、泡棉组件、细窄麦拉条组件以及定位转贴膜；二、将细窄麦拉条组件、泡棉组件定位组装到定位转贴膜上；三、利用压合设备将半成品与金属基片进行压合。本实用新型生产工艺将金属基片周边的细窄麦拉边框分为四个细窄麦拉条组件分别生产，以达到最节省麦拉原料、节约成本的效果，同时兼顾生产效率和组装效率。采用定位转贴和吸附定位压合设备进行精密组装，确保产品精度，组装后泡棉组件、细窄麦拉条组件的保护膜等均突出于金属薄片边缘，便于后续使用时剥离。

技术领域：

本实用新型涉及模切复合产品组装设备技术领域，特指一种金属片与泡棉、细窄麦拉边框复合组件生产用压合设备。

背景技术：

手机、平板电脑等电子产品中的电子元件中大量使用模切复合组件，且对它们的参数和组装要求越来越精细、精密；在部分金属薄片产品的组装中，需要在金属薄片周边复合尺寸细窄的麦拉膜材料形成的细窄边框以及在中部复合泡棉等减震材料；若采用现有生产工艺，直接制作整个麦拉边框，再与金属薄片进行复合，由于麦拉边框内部会产生极大的材料浪费，既不环保，成本也高，不利于大批量生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种金属片与泡棉、细窄麦拉边框复合组件生产用压合设备。

本实用新型采用的技术方案是：金属片与泡棉、细窄麦拉边框复合组件生产用压合设备，所述压合设备包括工作台、设置在工作台上的可水平移动的下模组件、纵向安装在工作台上且依次位于下模组件上方的中模组件和上模组件；其中，下模组件包括下安装板安装在其上的下定位模板，中模组件包括中框和设置在其下表面的中定位模板，上模组件包括上安装板和安装在其下表面的上压板；所述下定位模板上具有与半成品上的细窄麦拉条组件、泡棉组件位置对应的定位基面，定位基面内布有真空吸附孔，下定位模板的周边还设有与定位转贴膜上的定位孔相应的数个第二组装定位柱，定位基面上还设有与金属基片表面凹凸面形状位置吻合的凹凸部；所述中模定位板上设有与金属基片外形轮廓对应的中定位框；上模组件的上压板形状与金属基片形状对应，且上压板的下表面边缘设有与细窄麦拉条组件所处位置对应的凸状压条。

下模组件通过设置在工作台上的水平导轨和水平气缸驱动，且工作台上设有限定下模组件移动行程的限位块；中模组件和上模组件通过纵向导柱和两组纵向气缸分别驱动沿纵向升降。

所述中模组件的控制开关有两个，分别设置在工作台的两侧面，上模组件的控制开关也有两个，分别设置在工作台上表面两侧边缘处。

本实用新型通过将金属基片周边的细窄麦拉边框分为四个细窄麦拉条组件分别生产，以达到最节省麦拉原料、节约成本的效果，同时兼顾生产效率和组装效率。采用定位转贴和吸附定位压合设备进行精密组装，确保产品精度，组装后泡棉组件、细窄麦拉条组件的保护膜等均突出于金属薄片边缘，便于后续使用时剥离。

附图说明：

图1-1、图1-2是本实用新型所生产复合组件的平面结构示意图；

图2是本实用新型中泡棉组件的分解结构示意图；

图3-1、图3-2是本实用新型中生产泡棉组件的第一平刀模切模组、第二平刀模切模组的刀模的结构示意图；

图3-3是图3-1、图3-2刀模效果重合示意图；

图3-4、图3-5分别是第一次模切和第二次模切时的料带层次示意图；

图4是本实用新型实施例中4个细窄麦拉条组件组成细窄麦拉边框的示意图；

图5是其中一个细窄麦拉条组件的分解示意图；

图5-1是细窄麦拉条组件的生产流程示意图，图中字母U所在辊代表收料辊，用于收卷废料料带或自带保护膜；