[实用新型]一种3D打印机用咬合齿型挤出轮

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机用咬合齿型挤出轮，包括挤出轮主体，所述挤出轮主体外周面上沿周向设置有多个齿轮牙，所述齿轮牙沿着所述挤出轮主体的轴向方向设置有依次相连的第一弧形齿牙、直线齿牙及第二弧形齿牙。本实用新型的挤出轮能够通过增大挤出轮与耗材之间的接触面积，增大挤出力。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机配件领域，更具体的说，是一种3D打印机用咬合齿型挤出轮。

背景技术

随着3D打印技术在工业生产中的应用越来越广泛，对3D打印质量的要求也越来越高。目前，基于熔断堆积成型方式的FDM打印机，其工作原理为：通过电机驱动挤出轮，将耗材以丝状进料，然后经过散热体、喉管，最终在喷嘴处加热成微米级细丝，并随着喷头的移动，按照3D打印模型截面轮廓通过堆积、凝固成型，最终形成实物零件。

在3D打印过程中，耗材的运动取决于挤出轮与塑料耗材表面的静摩擦力。因此，挤出轮与耗材的接触方式将直接影响静摩擦力的大小。现有的挤出轮多为直齿挤出轮，直齿挤出轮与耗材之间的接触方式为点接触，接触面积小，从而导致挤出力较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机用咬合齿型挤出轮，本实用新型的挤出轮能够通过增大挤出轮与耗材之间的接触面积，增大挤出力。

其技术方案如下：

一种3D打印机用咬合齿型挤出轮，包括挤出轮主体，所述挤出轮主体外周面上沿周向设置有多个齿轮牙，所述齿轮牙沿着所述挤出轮主体的轴向方向设置有依次相连的第一弧形齿牙、直线齿牙及第二弧形齿牙。

进一步地，所述第一弧形齿牙与所述第二弧形齿牙对称设置。

进一步地，所述直线齿牙的中部设有V型槽，所述V型槽的底部向所述挤出轮主体的中部凹陷。

进一步地，相邻所述齿轮牙之间设有弧形凹槽。

进一步地，所述挤出轮主体一端的外周面上沿周向设置有弧形凹陷部，所述弧形凹陷部向所述挤出轮主体的中部凹陷，多个所述齿轮牙分别设置于所述弧形凹陷部的表面。

进一步地，所述挤出轮主体的另一端的外周面上沿周向设置有多个直齿。

进一步地，多个所述直齿从所述挤出轮主体的另一端的底部向所述挤出轮的一端延伸。

进一步地，所述直齿与所述齿轮牙之间设有间隙。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、挤出轮主体上设有多个齿轮牙，齿轮牙包括依次相连的第一弧形齿牙、直线齿牙、第二弧形齿牙。齿轮牙与耗材之间的接触为线接触，增大了齿轮牙与耗材之间的接触面积，同时增大了耗材所受的摩擦力，增大了挤出轮主体的挤出力。

2、本实用新型在直线齿牙的中部设有V型槽，通过V型槽的设计可进一步增大齿轮牙与耗材之间的接触面积，进一步增大挤出轮的挤出力。

3、V型槽能够将囤积的长期磨损形成的耗材粉末及时排除，减少耗材粉末的堆积，从而减少因耗材粉末堆积导致的挤出轮打滑的问题，进一步提高了挤出轮的可靠性。

附图说明

图1是本实施例的挤出轮的立体图；

图2是本实施例的挤出轮的主视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是本实施例的挤出轮的俯视图；

附图标记说明：

1、挤出轮主体；10、弧形凹陷部；20、齿轮牙；30、弧形凹槽；21、第一弧形齿牙；22、直线齿牙；23、第二弧形齿牙；24、V型槽；40、直齿。

具体实施方式