[实用新型]带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具

说明书

本实用新型公开了带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具，包括下底板，所述下底板的上端固定连接有垫铁，所述垫铁的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有下模底板，所述下模底板的上端设置有上模底板，所述上模底板顶端固定连接有浇口套，所述下模底板的的上端表面设置有切割装置，所述下模底板与上模底板之间设置有注塑装置；本实用新型涉及注塑模具技术领域。该带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具，通过驱动电机的双轴双向，带动两端的两根螺纹杆相互反向转动，使得两个滑块向注塑槽的注塑口两侧移动，从而使得切刀保证切断浇口，避免了人工去浇口产生的塑件瑕疵和变形，提高了注塑成型工艺的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具。

背景技术

注塑成型是将热熔塑胶材料注入到模具内具有所需形状的型腔中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短，成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。

传统的盘形浇口模具在开模后，模具中注塑成型的塑件与浇注流道处的凝料总是连在一起，无法自动分离，而需要将塑件与凝料切离才能制作出可供使用的产品，目前一般的做法是增加手工去浇口工序，利用人工把塑件从凝料中切割分离，这样的模具会有浇口残留，需要开模后手工去除，不仅生产效率低下，而且多出的手动切浇口工序会导致生产成本增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具，解决了现有的注塑模具需要开模后手工去除，不仅生产效率低下，而且多出的手动切浇口工序会导致生产成本增加的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具,包括下底板，所述下底板的上端固定连接有垫铁，所述垫铁的上端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定连接有下模底板，所述下模底板的上端设置有上模底板，所述上模底板顶端固定连接有浇口套，所述下模底板的的上端表面设置有切割装置，所述下模底板与上模底板之间设置有注塑装置；所述切割装置包括下模底板上端两侧表面开设对称的切割槽，所述切割槽的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机两端的输出端均固定连接有螺纹杆，对称所述螺纹杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块靠近外侧一端固定连接有切刀，所述驱动电机为双轴双向电机。

优选的，所述下模底板的上端表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽的两端开设有导向槽，所述导向槽的另一端开设有注塑槽。

优选的，所述注塑装置包括在嵌入槽内固定安装的主流道，所述主流道的两端固定连接有分流道，所述分流道的另一端固定连接有成型腔，所述主流道的顶端固定连接有主浇口，所述主浇口的顶端与浇口套的底端固定连接。

优选的，所述分流道固定安装在导向槽内，所述成型腔固定安装在注塑槽内。

优选的，所述下模底板的顶端四周固定连接有定位螺栓，所述定位螺栓的顶端与上模底板的底端固定连接。

优选的，所述支撑座的上端表面固定连接有冷凝管道，所述冷凝管道位于注塑槽的正下方。

有益效果

本实用新型提供了带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该带模内自动切浇口的紧凑型注塑模具，当成型腔内的模具成型稳定成型后开启驱动电机，驱动电机的双轴双向，带动两端的两根螺纹杆相互反向转动，使得两个滑块向注塑槽的注塑口两侧移动，从而使得切刀保证切断浇口，从而在模具中实现自动切断浇口、使塑件与凝料分离之目的，减少了人工去浇口的工序，提高了生产效率，同时避免了人工去浇口产生的塑件瑕疵和变形，提高了注塑成型工艺的自动化程度。