[实用新型]氧化铝加工用真空过滤设备

说明书

本实用新型公开氧化铝加工用真空过滤设备，包括储料槽，所述过滤设备包括本体，所述本体为套筒式封闭结构，所述本体顶部中央设置有进料口，所述本体内部设置有过滤机构，所述本体锥形面分别固定连接有送风机构与清灰机构，所述本体底部固定连接有出料机构，所述过滤机构包括第一滤网，所述清灰机构包括电闸门，所述第一滤网与电闸门在本体内部中央形成独立空腔；所述送风机构、第一滤网与出料机构形成空气流通通道。本实用新型所述氧化铝加工用真空过滤设备，第一出风管将风机产生的风送至第一滤网形成的空腔底部，从而使氧化铝在空腔内向四周扩散，从而通过第一滤网进行除尘过滤，又因为限制了氧化铝位置，从而使过滤效率更高。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝加工技术领域，具体涉及氧化铝加工用真空过滤设备。

背景技术

随着电解烟气净化技术的研究和发展，越来越多的研究证明净化系统中新鲜和含氟氧化铝加料的正常与否直接关系到净化系统的净化效率进而影响系统的HF排放指标。而新鲜氧化铝在制造、存储和运输过程中会混入焙烧炉耐火材料、混凝土仓剥落物、塑料包装袋等杂质，这些杂质会堵塞输送系统的溜槽、反应器加料装置等设备，直接导致新鲜氧化铝加料量不稳定，甚至彻底堵塞输送系统。

现有专利号为CN201721020748.3的中国专利，其公开了一种新鲜氧化铝过滤装置，包括：氧化铝进料管、罐体、出料管、溜槽和除渣管，其特征在于：所述罐体包括筒体、锥体和盖板，所述锥体安装在筒体与出料管之间，盖板与筒体上端法兰连接，罐体内侧安装有与筒体同心的过滤筒，所述过滤筒包括支架和包覆在支架外侧的滤网，过滤筒将罐体分隔成内腔和外腔，内腔与出料管连通，外腔分别与氧化铝进料管及除渣管连通。

上述过滤装置虽然能够对氧化铝进行过滤，但仍具有以下缺点：氧化铝投放位置不居中，难以充满整个容器内部，且由四周向中央进行过滤，效率不高。所以，本实用新型设计了一种氧化铝加工用真空过滤设备来解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了氧化铝加工用真空过滤设备，具体技术方案如下：

氧化铝加工用真空过滤设备，包括储料槽，所述过滤设备包括本体，所述本体为套筒式封闭结构，所述本体顶部中央设置有进料口，所述本体内部设置有过滤机构，所述本体锥形面分别固定连接有送风机构与清灰机构，所述本体底部固定连接有出料机构，所述过滤机构包括第一滤网，所述清灰机构包括电闸门，所述第一滤网与电闸门在本体内部中央形成独立空腔；所述送风机构、第一滤网与出料机构形成空气流通通道。

作为上述技术方案的改进，所述出料机构包括：出料管、分离器；所述出料管顶端与本体底端固定连接，所述出料管底端与分离器顶端固定连接；所述出料管为锥形结构，所述分离器为锥形结构，所述分离器底端与储料槽固定连接，所述分离器底端设置有第二滤网。

作为上述技术方案的改进，所述送风机构包括：风机、第一出风管、第二出风管、排风口、吹风头、电转轴；所述风机通过第一出风管向第一滤网底部鼓风，所述吹风头通过电转轴与第一出风管在本体内部的一端固定连接，所述风机通过第二出风管向分离器内部鼓风，所述排风口设置在分离器顶部。

作为上述技术方案的改进，所述清灰机构与水平面正方向成锐角，所述清灰机构还包括观察门，所述观察门表面设置有玻璃结构。

作为上述技术方案的改进，所述本体外壁设置有控制器。

作为上述技术方案的改进，所述本体顶部还设置有排气口，排气口与本体内部连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一滤网目数为32～100目，所述第二滤网目数为32～100目。

本实用新型与现有技术相比较，其技术效果如下：

本实用新型所述氧化铝加工用真空过滤设备，进料口设置在顶部正中央使氧化铝的投放位置居中，使过滤更加高效；