[实用新型]一种滤芯及使用该滤芯的片隙式自清洁过滤器

说明书

一种滤芯及使用该滤芯的片隙式自清洁过滤器，属于过滤器技术领域，具体涉及一种滤芯及使用该滤芯的片隙式自清洁过滤器。本实用新型提供一种结构合理，不受口径限制，制造工艺简单的滤芯及使用该滤芯的片隙式自清洁过滤器。本实用新型片隙式自清洁过滤器的滤芯，包括顶部固定盘、底部固定盘和过滤片组，其特征在于：所述过滤片组的过滤片体圆周上设置有连接孔组，过滤片组通过连接孔组内的连接轴固定于顶部固定盘和底部固定盘之间；过滤片组的相邻两过滤片体之间通过过滤隔片设置有过滤片隙。

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及一种滤芯及使用该滤芯的片隙式自清洁过滤器。

背景技术

在实际生产和生活中，当液体含有一定粒度大小的颗粒物时，需要用有孔、缝的网状材料来将较大的颗粒过滤掉，在过滤过程中必然会造成过滤网的堵塞，目前大部分过滤器采用反冲洗或将过滤器拆开清洗过滤网的方式来改善堵塞情况，这两种方式均费时费力，特别是在高粘液体的过滤中，清洁过程更困难，还会影响在线过滤器的连续运行，为实现过滤器在线连续运行，则需要一备一用，这样势必增加成本。

由于片隙式过滤器是利用圆形过滤片之间形成的间隙来进行过滤，在不需要增加额外的冲洗装置的情况下，能够实现在线清洗，不用停机。现有的片隙式过滤器如图1和图2所示，它主要由起配流作用的过滤器本体5、滤芯部分、清扫部分、壳体1、手轮6和排污阀13组成。滤芯部分和清扫部分是整个过滤器的核心。其中滤芯部分由传动轴7、过滤片3、过滤隔片4组成；而清扫部分由清扫刮片8、清扫垫圈9、支承轴10及支承轴2组成。现有的片隙式过滤器的滤芯部分和清扫部分共用一个底板11，底板11在滤芯底部起到封闭和固定两个作用。

片隙式过滤器的工作原理是：如图1中的箭头所示，液体经进口进入到壳体1和滤芯的外部空腔，液体在压力的作用下，通过由过滤隔片4隔开的过滤片3之间的间隙流进滤芯的内腔，大于此间隙的颗粒和杂质被隔在滤芯之外，清洁的液体流经滤芯内腔然后经出口流出。由于长时间工作，被隔在滤芯外面的颗粒和杂质大部分向壳体1下面沉淀，而少部分污物和杂质会逐渐吸附在滤芯的外侧和过滤间隙之间从而会使滤芯堵塞，流量减少，此时根据进出口压力变化情况，就要进行清洗工作了，转动手轮6，经传动轴7带动过滤片3转动，由清扫刮片8将间隙内的杂质刮出并靠被过滤液体自身进行冲洗来实现滤芯的自清洁，打开排污阀13排出杂质，使滤芯继续正常工作。

由于现有的片隙式过滤器都采用如图1所示的结构，其过滤片3和过滤隔片4的结构图分别如图3和图4所示，清扫刮片8的结构图如图5所示，结合图1、图2、图3、图4和图5，其组装过程如下：一定数量的过滤片3和过滤隔片4安装在传动轴7上，传动轴7支承在过滤器本体5的孔中；一定数量的清扫刮片8和清扫垫圈9安装在支承轴10上，然后将其安装在过滤器本体5的一个螺纹孔中，为了使这一清扫部分更加稳固，再在过滤器本体5上设置两个螺纹孔并安装两个支承轴2。底板11的中心有一个大孔，径向分布有三个小孔，传动轴7穿过中心的大孔，支承轴10和两个支承轴2分别穿过三个小孔，然后由螺母12来紧固。为了使传动轴7能够带动过滤片3和过滤隔片4转动，传动轴7要经铣加工使其断面成为D形，而过滤片3和过滤隔片4的中心也加工有D形孔；为了防止清扫刮片8在支承轴10上转动，支承轴10也要经铣加工使其断面成为D形，清扫刮片8中间也要加工出D形孔。

过滤片3之间的间隙，也就是过滤隔片4的厚度就是过滤精度，每台过滤器的过滤精度根据用户要求，一般在0.1mm～5mm之间，这个值也有更大的情况。而过滤片3和清扫刮片8要实现相对转动，二者之间还需要有一个很小的轴向间隙。采用图3这种形状的过滤片，从图1中可以看出，过滤片3的紧固，清扫刮片8的紧固都是通过底板11下面的一个螺母12来完成的，这就使得现有的这种过滤器存在以下缺陷。