[实用新型]一种布料生产染色过程中简单印花装置

说明书

本实用新型属于布料生产技术领域，且公开了一种布料生产染色过程中简单印花装置，包括机架，所述机架的顶端传动连接有传送组件，所述机架顶面的右端固定安装有支撑板，所述支撑板的中部活动连接有静电辊，所述机架顶面的右端固定安装有收集盒，所述收集盒的后端固定安装有排出机构。本实用新型通过静电辊在与布料接触时，会将绒毛吸附在静电辊上，当静电辊上吸附的绒毛与刮板接触时，刮板会将静电辊上的绒毛刮下，并随着刮板的倾斜度进入到收集盒的内腔中，滚珠丝杠带动推板向后运动，将绒毛推至排出管上方后向下掉落，然后从排出管排出，避免布料上的绒毛进入铜辊的下方，避免干涉对布料的印花，提高了装置的加工质量。

技术领域

本实用新型属于布料生产技术领域，具体是一种布料生产染色过程中简单印花装置。

背景技术

面料印花也称织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，布料的印花和图案是决定布料能否畅销的关键，因此在布料生产染色的过程中，印花是必不可少的关键步骤之一。

现有的印花装置在使用时大多采用铜辊印刷的方式，将布料放置在多组铜棍下方，布料在运输时与铜辊接触实现印花，但现有的印花装置在使用时大多直接将布料放置在传送装置上，而布料的表面往往会有许多绒毛，在进行印花时，位于面料上的绒毛可能会导致印花不均，降低了装置的加工质量。

现有的印花装置大多采用将印花用的染剂直接抽入铜辊中，使铜辊内充满染剂，但加满染剂的铜棍重量会增加，在转动时消耗的大量的驱动能量，提高了装置的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种布料生产染色过程中简单印花装置，具有提高了装置的加工质量，降低了装置的使用成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料生产染色过程中简单印花装置，包括机架，所述机架的顶端传动连接有传送组件，将布料放置在传送组件顶面的右端，传送组件带动布料向左运输，当布料与铜辊接触时，铜辊内的染剂对布料进行印花，所述机架顶面的右端固定安装有支撑板，所述支撑板的中部活动连接有静电辊，在布料与铜辊接触前，由于静电辊位于铜辊的右侧，布料在进料后首先会与静电辊接触，静电辊的底端与布料接触，从而实现布料在向左运输时带动静电辊转动，静电辊的内部产生静电，当静电辊与布料接触时，静电会将布料上的绒毛进行吸附，并随着静电辊旋转离开布料，所述机架顶面的右端固定安装有收集盒，所述收集盒的后端固定安装有排出机构，所述收集盒左侧面的顶端固定安装有刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶端固定安装有安装架，所述安装架的中部活动连接有铜辊，所述铜辊的内腔活动连接有喷出机构，所述铜辊的前端固定安装有挡板，所述安装架的前侧面固定安装有连接架，所述铜辊的后端与传送组件传动连接，连接架通过定位板对支撑管进行支撑，避免支撑管在旋转时与铜辊发生跟转，保证了装置运行的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排出机构包括延伸盒，所述延伸盒固定安装在收集盒的后侧面，所述延伸盒的后端固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面啮合有推板，所述延伸盒的底面固定安装有排出管，电机带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠在转动时带动推板向后运动，将位于收集盒内腔中的绒毛推至延伸盒内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸盒、排出管和收集盒之间相互连通，所述滚珠丝杠依次贯穿延伸盒和收集盒，所述推板活动连接在收集盒的内腔中，当绒毛位于排出管上方后，会向下掉落，从而从排出管排出，从而将绒毛排出装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的左端与静电辊的右端接触，所述刮板的右端位于刮板左端的下方，所述刮板位于收集盒的中部，静电辊上吸附的绒毛与刮板接触时，刮板会将静电辊上的绒毛刮下，并随着刮板的倾斜度进入到收集盒的内腔中。