[实用新型]改进型辊轴类双频淬火环装置

说明书

本实用新型涉及一种可提高辊轴类淬火硬度均匀性的改进型辊轴类双频淬火环装置，包括内筒体、外筒体、密封连接在内筒体和外筒体上部之间的顶板、外筒体上的连接座、与外筒体上的水管孔相接通的水管接头、密封连接在内筒体和外筒体下部之间的底板、均匀开设在内筒体内壁上的喷头；水管接头与外筒体的径向呈60°角相连接，内筒体、外筒体、顶板和底板经过组装后形成一个相对密封的筒体，内筒体上方为锥面，下方为直面，锥面和直面夹角为152°，在锥面与直面之间的结合面处的筒体内部设有带孔的分隔板，水管接头将水流以60°进入淬火环内腔，在淬火环内腔内有序流动，实现淬火环内腔不同部位淬火液均充盈，达到淬火环内腔不同部位淬火液水压均衡。

技术领域

本实用新型属于辊轴类表面热处理淬火技术领域，具体涉及一种可以显著提高辊轴类淬火硬度均匀性的改进型辊轴类双频淬火环装置。

背景技术

目前，在大型、中小型有表面硬度要求的辊轴类加工企业中，表面淬火的喷水装置通常采用铝制品淬火环，此类淬火环不易生锈，防腐化，不易产生磁性、重量轻等特点得到广泛的应用。此类淬火环装置主要包括顶板、内筒体、外筒体、密封橡胶、底板、水管接头、连接座、喷头、不锈钢螺钉等，进出水接头与外墙壁垂直连接，实现淬火液的输入，淬火环装置整个采用上锥下直的方式，内环上部采用带锥度的锥筒，让淬火液一定方向斜下方喷射，下半部采用圆柱筒，出水方向为直喷。通过淬火泵控制淬火液进出水流量，调整压力。工作时淬火环上部淬火液以一定方向斜下方喷射至辊轴淬火表面上，下面一部分淬火液直喷到加热的辊轴上实现工件表面冷却。此种淬火环进水管道垂直于淬火环外筒体，淬火环内腔为一体，淬火液垂直进入内腔，造成水管接头进口附近淬火液充足，其余远离水管接头进口的内腔部位淬火液少于水管接头进口附近淬火液，造成内环上不同部位的出水孔淬火液水压不同，引起工件硬度均匀性不好的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足而提供一种解决淬火液水压均衡性，同时实现改善淬火液喷射到工件表面时返溅现象，提升淬火液的冷却速度，进而提高工件淬火表面硬度均匀性的改进型辊轴类双频淬火环装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种改进型辊轴类双频淬火环装置，包括内筒体、外筒体、密封连接在内筒体和外筒体上部之间的顶板、安装在外筒体上的连接座、与外筒体上的水管孔相接通的水管接头、通过密封橡胶和不锈钢螺钉密封连接在内筒体和外筒体下部之间的底板、均匀开设在内筒体内壁上的喷头；所述水管接头与外筒体的径向呈60°角相连接，所述内筒体、外筒体、顶板和底板经过组装后形成一个相对密封的筒体，内筒体上方为锥面，下方为直面，锥面和直面夹角为152°，在锥面与直面之间的结合面处的筒体内部设置有带孔的分隔板，分隔板将筒体内部上锥部分和下直部分的空间有效隔开。

所述水管接头与数个机组的供水泵相连，通过调整供水泵的流速确保容器内淬火液压力达到设定要求。

所述内筒体、外筒体、顶板和底板均为铝板，各部分铝板焊接并装配成一个密封的筒体。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：使用时进出水管接头将水流以60°进入淬火环内腔，在淬火环内腔内有序流动，实现淬火环内腔不同部位淬火液均充盈，从而达到淬火环内腔不同部位淬火液水压均衡，当下腔水量充满后，通过隔板的阻挡，将上部水无方向性，从而实现上部淬火水斜喷淬火液水压均衡、稳定。

附图说明

图1为传统喷水环剖开示意图。

图2为喷水环内壁小孔剖视图。

图3为传统喷水环俯视图。

图4为本实用新型的改进型喷水环剖开示意图。

图5为本实用新型的改进型喷水环俯视图。

图6为本实用新型的改进型喷水环的分隔板的俯视图。