[实用新型]一种用于注塑模具的循环水冷降温结构

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑模具的循环水冷降温结构，包括外壳和水泵，所述外壳顶部的两侧之间固定连接有隔板，且隔板的顶部设置有冷却机构，所述冷却机构包括分水盘，所述外壳两侧的顶部均固定连接有固定杆，且固定杆的底端与分水盘的顶部固定连接，所述分水盘的底部固定连接有喷头，本实用新型涉及模具冷却技术领域。该用于注塑模具的循环水冷降温结构，冷却水对模具冷却完成后，通过水泵将冷却升温后的水输送至分水盘中，分水盘通过喷头将升温后的水均匀的向下喷洒，提高了散热的效率，同时配合散热风扇和制冷器的使用，加快冷却的速度，提高散热效果，便于冷却水不断的循环使用，保持对模具的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体为一种用于注塑模具的循环水冷降温结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，目前，在通过注塑模具注塑生产零件的时候，一般都会利用循环水冷的方式来加速模腔内部的铸液冷却成形，注塑模具冷却的目的是为了促进塑件能够快速成型，从而提高生产效率，且防止塑件损伤，因此模具冷却结构的冷却效果十分重要。

现有的循环水冷降温结构在对模具进行冷却后，其冷却水的温度会升高，在冷却水不断的循环过程中，水温不断升高，使得对模具的冷却效果变差，铸液成形的速度变慢，降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于注塑模具的循环水冷降温结构，解决了循环水冷降温结构在冷却水不断的循环过程中，水温不断升高，使得对模具的冷却效果变差，铸液成形的速度变慢，降低了加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于注塑模具的循环水冷降温结构，包括外壳和水泵，所述外壳顶部的两侧之间固定连接有隔板，且隔板的顶部设置有冷却机构。

所述冷却机构包括分水盘，所述外壳两侧的顶部均固定连接有固定杆，且固定杆的底端与分水盘的顶部固定连接，所述分水盘的底部固定连接有喷头，所述外壳右侧的顶部通过支撑架固定连接有风机，所述风机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述转动杆延伸至外壳内部的一端固定连接有风扇，所述隔板的顶部固定连接有制冷器，且制冷器的右侧固定连接有导热板，所述导热板的右侧固定连接有散热片，所述外壳内壁左侧的顶部固定连接有温度传感器。

优选的，所述散热片的右侧贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述隔板底部的两侧均连通有连通管。

优选的，所述外壳的顶部固定连接有上连接头，所述外壳的底部固定连接有下连接头。

优选的，所述水泵的进水口连通有进水管，所述水泵的出水口连通有排水管。

优选的，所述排水管远离水泵的一端贯穿上连接头并延伸至上连接头的内部，所述排水管延伸至上连接头内部的一端与分水盘的顶部相连通。

优选的，所述下连接头的左侧连通有出水管，所述外壳正面的底部固定连接有可视窗。

有益效果

本实用新型提供了一种用于注塑模具的循环水冷降温结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于注塑模具的循环水冷降温结构，通过分水盘的底部固定连接有喷头，外壳右侧的顶部通过支撑架固定连接有风机，风机输出轴的一端固定连接有转动杆，转动杆的左端贯穿外壳并延伸至外壳的内部，转动杆延伸至外壳内部的一端固定连接有风扇，隔板的顶部固定连接有制冷器，外壳内壁左侧的顶部固定连接有温度传感器，冷却水对模具冷却完成后，通过水泵将冷却升温后的水输送至分水盘中，分水盘通过喷头将升温后的水均匀的向下喷洒，提高了散热的效率，同时配合散热风扇和制冷器的使用，加快冷却的速度，提高散热效果，便于冷却水不断的循环使用，保持对模具的冷却效果。