[实用新型]一种模胚生产成型用注料装置

说明书

本实用新型公开了一种模胚生产成型用注料装置，包括注料箱、加热箱及防护箱，在使用时，待注塑原料通过进料口进入到加热箱内，第二加热器对注塑原料进行加热，第一电机带动连接轴、搅拌结构、螺旋搅拌机构转动，对注塑原料进行搅拌，以防加热不均匀；第一电机带动连接轴、第一固定块、第一连杆、第一刮板、第二固定块、第二连杆、第二刮板转动，对加热箱内壁四周进行清洁；加热后的注塑原料通过第二出料口进入到注料箱内，第二电机带动第一螺旋轴转动，使注塑原料通过第一出料口进行注塑，第一加热器对注料箱内的注塑原料进行加热，以防注塑原料产生冷却，影响装置进行注塑，通过隔热层、保温层对装置进行隔热和保温，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑技术领域，具体是一种模胚生产成型用注料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；现有的注塑机的注射装置在注塑前，需对注塑原料进行加热，加热效果不好；注塑原料容易粘附在箱体内壁，长时间容易造成资源浪费；在注塑时，原料容易产生冷却，影响注塑模具的精度。因此，本领域技术人员提供了一种模胚生产成型用注料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模胚生产成型用注料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模胚生产成型用注料装置，包括注料箱、加热箱及防护箱，所述注料箱上端左侧设有加热箱，加热箱上端右侧设有进料口，所述加热箱上端左右两侧均设有连接块，连接块上端设有第一电机，第一电机的输出轴设有第一联轴器，第一联轴器远离第一电机的一端穿过加热箱内壁设有连接轴，连接轴的上方设有第一固定块，第一固定块的左右两侧均设有第一连杆，第一连杆的另一端设有第一刮板；所述连接轴的上方线性分布有若干个搅拌结构，所述连接轴的下方设有螺旋搅拌机构，螺旋搅拌机构之间设有第二固定块，第二固定块的左右两侧均设有第二连杆，第二连杆的另一端设有第二刮板；所述加热箱内壁左右两侧均设有加热器；所述注料箱左端中心处设有防护箱，防护箱内中心处设有支撑架，支撑架之间设有第二电机，第二电机的输出轴设有第二联轴器，第二联轴器远离第二电机的一端穿过注料箱内壁设有第一螺旋轴，第一螺旋轴上线性分布有若干个安装块；所述注料箱内壁右端上下两侧均设有第一加热器，所述注料箱内右端中心处设有第一出料口，第一出料口四周设有加热丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热箱下端中心处设有定量开关阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一刮板下端与第二刮板上端固定连接；所述第二刮板与连接轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注料箱上端左侧及加热箱下端中心处均设有第二出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱外侧四周均设有保温层，保温层采用的材料为玻璃纤维。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护箱内左端中心处设有通槽，通槽内设有防尘网；所述注料箱外四周均设有隔热层，隔热层采用的材料为玻璃纤维棉毡。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、定量开关阀、第一加热器、加热丝、第二加热器经过导线与外部电源、外部控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，待注塑原料通过进料口进入到加热箱内，第二加热器对注塑原料进行加热，第一电机带动连接轴、搅拌结构、螺旋搅拌机构转动，对注塑原料进行搅拌，以防加热不均匀，影响注塑时的精度。